в чем измеряется водонепроницаемость ткани

Мембранные ткани, водонепроницаемость и водостойкость.

Основные понятия и термины из outdoor индустрии. В чем разница водостойких и водонепроницаемых тканей.

В характеристиках тканей нам встречаются такие термины, как водостойкость и водонепроницаемость, они обозначают степень ткани отталкивать и не пропускать влагу.

В чем разница между Waterproof, water-repellency и Water resistant? Водостойкость и водоотталкивание, эти параметры могут относится к не мембранным тканям. Водостойкость характеризует материал способностью задерживать влагу из вне при определенных условиях с ограничением по времени. Водоотталкивание – это гидрофобность поверхности материала, она достигается напылением полимеров и пропитками, которые обеспечивают высокое поверхностное натяжение, за счет чего вода скатывается в капельки и не может намочить поверхность ткани.

Пропитки и напыление может маркироваться как DWR (Durable Water Repellent). Пропитки позволяют добиться кратковременной водостойкости. Недостатком пропиток является то, что они со временем смываются и стираются с поверхности, нарушается целостность покрытия и пропитка перестает работать.

Водостойкие ткани с напылением, это ткани не мембранные, они работают за счет двух параметров, поверхностное натяжение и структурная плотность. Такие ткани производят способом напыления нескольких слоев полимеров, это поливинилхлорид, полиуретан или силикон. В данном случае, чем выше водостойкость, тем выше вес ткани. Сфера применения – рюкзаки, палатки, тенты, плащи и отдельные виды одежды. Паропроницаемость у таких тканей зависит на прямую от водостойкости, чем выше водостойкость, тем ниже паропроницаемость.

Стандартизация параметров водостойкости ткани.

Проверка соответствия характеристик ткани на водостойкость производится гидростатическим тестом. Тут надо понимать, что у каждого производителя могут быть свои правила и нормы стандартизации и сертификации, так как нормативная база в различных странах разная, к примеру, можно отнести определение лошадиных сил в автомобилях. Тем не менее, суть теста такова, ткань стирают определенное количество раз, затем через кусочек ткани в специальном аппарате пытаются продавить воду, увеличивая давление. При появлении на обратной стороне капельки снимают показания давления, соотносят его к площади приложенного давления и производят перевод давления в столб воды, получают значение давления в миллиметрах водяного столба. Вода давит на поверхность с интенсивностью 1 тонна на 1 квадратный метр с каждым 1 метром высоты. К примеру, мембрана водонепроницаемостью 10000 позволяет удержать воду при давлении на ее поверхность 10 тонн/м.кв.

В нашей стране сертифицировать ткань можно по ГОСТ Р 51553-99 «Материалы текстильные. Метод определения водоупорности. Испытание гидростатическим давлением». Данный ГОСТ не предусматривает возможность приближения условий к эксплуатационным, ткань должны быть идеальной. Т.е. по сути тест дает нам самый верхний идеальный результат.

Какая ткань водонепроницаемая? При анализе методик, параметров и стандартов различных стран сделать какие-то определенные выводы сложно, так как они очень сильно разнятся в цифрах и методологии. А опубликованные испытания зачастую являются рекламными или промо роликами компаний производителей тканей.

Водостойкость это хорошо, но нужно еще обратить внимание на проклейку швов. Проклейка не сильно увеличивает водостойкость самой одежды, но в целом, если она есть, это не плохо. Актуальна проклейка нагруженных швов, это плечевой шов к примеру. Единственный минус проклейки – это увеличение цены. Ну и конечно не забываем при выборе экипировки обращать внимание на паропроницаемость, можно промокнуть изнутри, от собственных испарений. Зачастую водостойкость и паропроницаемость соответствуют по показателю 3000/3000 или 10000/10000, как это связано между собой не ясно. Для активной физической деятельности комфортно будет уже применение мембранной одежды с показателем паропроницаемости от 10000, но не стоит ожидать сверх естественных качеств, при активной физической нагрузке любая мембрана будет конденсировать на внутренней стороне влагу, физику не обмануть.

Источник

​Водонепроницаемость мебраной ткани. Тестируем и сравниваем с курточной тканью

Многие потребители при выборе верхней детской одежды обращают внимание на водонепроницаемость и водостойкость ткани. А что же это собственно за понятия, как их измерить и есть ли отличия? Разбираемся вместе.

Водонепроницаемость ткани – это степень её сопротивляемости к намоканию и проникновению влаги сквозь материал. Водостойкость – это в бытовом значении то же самое. Потому что при определенном давлении вода всё равно просочится сквозь ткань.

Главный показатель водонепроницаемости – это давление воды, которое ткань сможет выдержать и не пропустить сквозь себя воду.

Водостойкость ткани может быть достигнута двумя способами:

1-й способ.

На текстильное полотно наносят один или несколько слоёв не впитывающей воду пропитки (ПВХ, силикона или полиуретана), она обозначается – WR.

Если давление воды не превышает определенных пределов и пропитка лежит на текстиле ровным неповреждённым слоем, то вода собирается в капли и скатывается с поверхности материала.

2-ой способ.

Текстильное полотно соединяют с мембраной пленкой, которая непроницаема для воды в жидкой форме, но способна пропускать через себя её пары. Он применяется только для мембранных тканей.

Оба способа эффективны, каждый выдерживает свой уровень давления воды. Но стоит давлению воды преодолеть максимальный порог, как она найдёт «лазейку» и пропитает ткань. То же самое произойдёт, если защитный слой будет поврежден. Например, это часто случается при отшиве в районе швов. Таким образом, вероятность промокания изделия через швы достаточно высока.

Чтобы этой проблемы избежать, производители дополнительно защищают сами швы. Поэтому, если Вы хотите приобрести одежду, которая будет иметь водоотталкивающие свойства, то важно обратить внимание на обработку швов.

Степени водонепроницаемости материала:

Но нам все же удалось провести тестирование мембранной ткани на водонепроницаемость. Мы сняли все на видео и сравнили с курточной тканью.

Посмотрите видео:

У мембранных тканей есть еще одна важная характеристика – паропроницаемость. Данный параметр свойственен только этим материалам. Это количества пара, которое пропускает ткань за определенный период времени. Принята единица измерения: «X грамм на квадратный метр ткани за 24 часа». Чем он выше, тем комфортнее одежда.

Так зачем же производители верхней детской одежды используют какие-то другие ткани, если есть мембрана?

Ответ на этот вопрос кроется в двух фактах:

1. Одежда из мембранной ткани была разработана по запросу профессиональных спортсменов, особенно тех, чей вид связан с длительным нахождением на улице (туризм, альпинизм, активный отдых и т.д.). Она не предназначена для повседневной носки.

Её использование каждый день оправдано, если мы планируем находиться под дождем длительное время без дополнительной защиты. Однако тогда нам нужна одежда из мембраны с высоким показателем водонепроницаемости, а она очень дорогая. К тому же, чтобы мембрана быстро отводила пар, скопившийся внутри, то его должно быть много. Так как большинство мембранных тканей, используемых для неспецифической одежды, начинают «дышать» не сразу, то им нужно накопить некоторую массу испарений. То есть пароотведение может и не наступить, если объем будет минимальный. Например, при обычной прогулке на улице или катании на горке.

2. Технология изготовления мембранной ткани имеет специфику – сама мембрана обычно нанесена с изнаночной стороны ткани, осадки же контактируют, в первую очередь, с внешним слоем. Из-за этого возникает ряд минусов:

Мембрана имеет строгие правила эксплуатации:

Если любую модель детской одежды G’n’K изготовить из мембранной ткани, то её стоимость возрастет минимум на 1800 рублей.

3. Влаго-ветрозащитные функции мембраны в полной мере проявляются только, если носить её в три слоя:

1 слой: базовый-влагоотводящий — это термобельё;

2 слой: утепляющий — кофты/свитера из флиса, полартека;

3 слой: непосредственно верхняя одежда из мембраны.

Если технологию нарушить, одежда перестанет отводить пот, и влага будет скапливаться внутри. Высока вероятность заболеть при охлаждении.

4. При изготовлении одежды из мембранной ткани, для обеспечения высокой водонепроницаемости, должна применяется герметизация швов и защита молний специальной тесьмой.

5. Мембрана требует специфического ухода. В противном случае все её свойства теряются.

Правила ухода за мембранной тканью

Стоимость шампуня/геля для стирки мембранных тканей – около 399 рублей по распродаже, 500 рублей в разгар сезона. Объем рассчитан на 2-3 стирки. Его можно использовать исключительно для изделий из мембранных тканей.

Стоимость водоотталкивающего спрея для мембраны – около 199 рублей по распродаже, 400 рублей в разгар сезона.

Таким образом, мы можем сделать вывод, что мембрана – это незаменимый материал, но не для повседневной носки, а для специфических условий эксплуатации. В противном случае, Вы получаете дорогостоящее изделие, свойства которого не будут реализованы. Поэтому приобретать верхнюю детскую одежду на каждый день из мембранной ткани просто нецелесообразно.

Источник

Как выбрать мембранную одежду

Мембранная одежда уже давно стала аналогом удобного и комфортного обмундирования для проведения активного времени или занятий спортом. Но мало просто знать название нужной ткани. Чтобы штормовка или костюм служил долго и исправно, нужно понять, что такое мембрана, какими характеристиками она отличается и как сделать правильный выбор.

Для чего нужна мембрана

Мембрана – это искусственный материал, отличающийся набором качеств, необходимых при изготовлении одежды для активных видов спорта, туризма, экстремальных погодных условий. Такие ткани со свойствами мембраны обладают избирательной проницаемостью.
Слово «мембрана» на латыни буквально трактуется как «перепонка». Раньше термин применялся в основном в бытовом или биологическом смыслах. В последнее время он обрёл новое физическое, химическое и техническое значение. Мембрана – это своеобразный барьер, способный пропускать одни вещества и задерживать другие. Одним из примеров мембранной технологии может служить целлофановый пакет, наполненный солёным белком и помещённый в чистую воду. Целлофан не пропустит воду внутрь пакета, но способен выпустить микрокристаллы соли вовне.

Сейчас эти свойства динамично используются в лёгкой промышленности для производства одежды, что способствовало внедрению в словарный обиход граждан понятий «мембрана» и «мембранная одежда». Принцип мембранных тканей основан на максимальном выводе влаги, испаряемой телом человека и защите от поступления её снаружи. Грубо говоря, сегодня мембрана – это или плёнка, приваренная или приклеенная с изнанки к лицевой ткани, или та же ткань, пропитанная специальным составом горячим способом.

Виды мембран

Мембраны, используемые при создании одежды для активных видов отдыха, спорта и просто приятного времяпрепровождения в городе, условно можно разделить на 3 вида:

Важно понимать, что мембрана – это всего лишь часть сложной конструкции мембранной ткани, её рабочий слой. В зависимости от конструкции мембранного полотна, выделяют несколько видов:

1. Двухслойные – мембрана зафиксирована с внутренней стороны полотна. Дополнительно она закрыта подкладкой, предохраняющей от повреждений и засорений. Обычно изделия с такой мембраной лёгкие, мягкие и относительно недорогие. Чаще всего такие куртки покупают для города, несложных походов и загородных поездок.
2. Двух-с-половиной-слойные – в качестве первого слоя используется прочный, но лёгкий материал. На него наносится мембрана. С внутренней стороны мембрану защищает или специальное напыление, или защитная плёнка (половинчатый слой). Такие ткани очень лёгкие, максимально компактные, но требовательны к уходу.
3. Трёхслойные – мембрана, нанесённая на изнаночную сторону материала, и закрытая дополнительным защитным материалом. Все три слоя прочно соединены между собой и, как правило, это самый надёжный, но в то же время самый дорогой способ нанесения мембраны. Такие ткани особо прочные, быстросохнущие, но всегда чуть более тяжёлые и дорогие по стоимости.

В зависимости от количества слоёв на ткань наносится соответствующая маркировка – 2L, 3L или 2.5L. Ткань с третьим защитным слоем из сетки или подкладки также может иметь маркировку 2.5L.

При выборе мембранной одежды уделяют внимание нескольким важным техническим характеристикам: влагостойкости, дышащим свойствам и защите от ветра. Рассмотрим каждый из параметров более подробно.

1. Водостойкость

Единицы измерения этого параметра – миллиметры водного столба. То есть характеристика водонепроницаемости отражает, сколько миллиметров водного столба выдержит ткань без намокания. Выбирая одежду, можно придерживаться следующей градации:

Изделия из мембранной ткани с показателями влагостойкости свыше 7000 мм водного столба непроницаемы для дождя любой силы. Но у некоторых производителей мембран показатели гораздо выше: 20000, 30000 и даже 40000 мм водного столба. Но если вы не собираетесь использовать одежду в сверхэкстремальных условиях, не стоит гнаться за высокими показателями.

2. Паропроницаемость

Дышащие свойства – наиболее важный параметр при выборе мембранной одежды. Во время прогулок, занятий спортом и другой физической активности, человеческое тело потеет. Если эти испарения не будут своевременно выведены, одежда быстро станет мокрой. Задача мембраны – моментальное выведение лишней влаги от тела.
Показатель паропроницаемости указывается в двух форматах – по системе RET или в гр/м²:

При выборе мембранной одежды российским покупателям проще ориентироваться по формату гр/м². Вот приблизительные усреднённые показатели:

Помните, чем выше дышащие свойства ткани, тем комфортнее, суше и уютнее будет внутри куртки или костюма.

3. Ветрозащита и непродуваемость

Любая влагостойкая одежда обладает защитой от ветра, но может продуваться при сильных порывах. Если нужна действительно непродуваемая вещь, нужно искать материал, который способен выдержать скорость ветра в 27 м/с. Производители отражают такие свойства ткани следующими маркировками:

4. Вес готового изделия

Для многих любителей активного времяпрепровождения вес одежды имеет решающее значение. Например, для спортсменов или охотников, проходящих большие расстояния пешком в поисках добычи. Поэтому производители ветро- влагозащитной одежды во всём мире облегчают свою продукцию. Однако не забывайте, что лёгкость материала и его прочность часто две несовместимые вещи. В «невесомых» куртках используется ткань средней плотности, не предназначенная для «грубого» использования: преодоления горных перевалов, колючих кустарников. Однако в обычных условиях такие вещи надёжно прослужат владельцу не один сезон.

Какую мембрану выбрать

Главный вопрос, перед тем как выбрать мембранную одежду – для каких целей необходимо обмундирование. В зависимости от этого определяются нужные параметры и характеристики изделий:

Кроме этого, подбирая в магазине мембранную куртку или костюм, стоит уделить внимание дополнительному функционалу изделий:

Производители мембранной одежды

Если вы решили приобрести мембранный костюм или куртку, не лишним будет ознакомиться с производителями такой одежды. Мы составили список, в который вошли бренды, имеющие отличные отзывы покупателей:

Уход и хранение

Мы уже подробно писали об уходе за мембранной одеждой, но всё же нелишним будет ещё раз напомнить об этом.
Запомните! Мембранный материал специфичен по составу и структуре. Поэтому обычные приёмы ухода к данной группе изделий применять не следует. Нужно запомнить, что именно нельзя делать в отношении мембранной одежды.

Всё вышеперечисленное приводит к разрушению мембраны и частичной или полной утрате дышащих свойств материала.

Чтобы сохранить одежду в надлежащем виде и состоянии надолго, НЕОБХОДИМО:

Источник

ГОСТ 413-91 Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение водонепроницаемости

Текст ГОСТ 413-91 Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение водонепроницаемости

ГОСТ 413-91 (ИСО 1420-87)

ТКАНИ С РЕЗИНОВЫМ ИЛИ ПЛАСТМАССОВЫМ ПОКРЫТИЕМ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Загорским филиалом ВНИИЭМИ

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 27.06.91 № 1172

3. Настоящий стандарт разработан методом прямого применения международного стандарта ИСО 1420—87 «Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение водонепроницаемости» с дополнительными требованиями и изменениями, отражающими потребности экономики страны

4. ВЗАМЕН ГОСТ 413-75

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2002 г.

Редактор Л. В. Коретникова Технический редактор Л.А. Гусева Корректор Р.А. Ментова Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 20.03.2002. Подписано в печать 08.04.2002. Уел. печ. л. 0,93.

Уч.-изд. л. 0,50. Тираж 85 экз. С 5136. Зак. 118.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. e-mail: Набрано и отпечатано в ИПК Издательство стандартов

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТКАНИ С РЕЗИНОВЫМ ИЛИ ПЛАСТМАССОВЫМ ПОКРЫТИЕМ

Определение водонепроницаемости

Rubber or plastics coated fabrics. Determination of resistance to penetration by water

Дата введения 01.07.92

0. ВВЕДЕНИЕ

Настоящий стандарт устанавливает способность тканей с резиновым или пластмассовым покрытием не пропускать воду. Для определения степени водонепроницаемости образец, вырезанный из ткани с покрытием, подвергают действию определенного гидростатического давления. Испытания тканей с покрытием проводят сразу после изготовления, а также после испытания образцов на старение или других испытаний.

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Настоящий стандарт устанавливает методы определения водонепроницаемости тканей с резиновым или пластмассовым покрытием под низким или высоким давлением.

Эти методы распространяются на ткани с покрытием для защитных материалов, брезенты и ткани с покрытием подобного назначения. Рассматриваются четыре метода гидростатического давления:

А1 или А2 — низкого давления для большего образца;

Б1 или Б2 — высокого давления малого образца.

1.2. Выбор метода произвольный, но параметры проведения испытаний должны коррелировать с условиями эксплуатации.

2. ССЫЛКА

ГОСТ 29062—91 (ИСО 2231). Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Стандартные условия для кондиционирования и проведения испытаний.

3. ПРОМЕЖУТОК ВРЕМЕНИ МЕЖДУ ИЗГОТОВЛЕНИЕМ И ИСПЫТАНИЕМ

3.1. Минимальное время между изготовлением и испытанием — 16 ч.

3.2. Для испытаний тканей с покрытием, не являющихся товарной продукцией, максимальное время между изготовлением и испытанием должно составлять четыре недели; испытания с целью сравнения, по возможности, проводят через одинаковые промежутки времени.

3.3. Для товарной продукции, по возможности, промежуток времени между изготовлением и испытанием не должен превышать 3 мес. В других случаях испытания должны проводиться в течение 2 мес со дня приобретения ткани потребителем.

4. МЕТОДА

Прибор (черт. 1) должен состоять из основного резервуара, снабженного соосным кольцевым зажимом для крепления образца. Прибор должен обеспечить подачу воды при комнатной темпера-

Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1991 © ИПК Издательство стандартов, 2002

Выход

туре сверху или снизу на площади 100 см 2 со скоростью (98 + 20) Па/с*. Резиновый шланг, соединяющий регулятор постоянного уровня и резервуар, должен иметь внутренний диаметр не менее 6 мм.

П римечание. При необходимости используют мягкую резиновую уплотнительную прокладку или герметизирующую смазку между образцом ткани с покрытием и поверхностью соосных кольцевых зажимов для предотвращения повреждения образца зажимами.

4.2. Образец для испытания и кондиционирование

4.2.1. Образец должен быть либо диаметром 130—200 мм, либо в форме квадрата соответствующих размеров. Он должен быть отобран на расстоянии не менее 0,1 м от кромки и 1 м от конца рулона.

Примечание. Дополнения и изменения к методу А2, допускаемые к применению в экономике страны в комплексе с требованиями настоящего стандарта, приведены в приложении.

* (98 ± 20) Па/с = (10 ± 2) мм НтО/с.

Данное требование обязательно для метода А1.

4.2.2. Если нет специальных указаний в технических требованиях на материал, то от каждой пробы должно быть испытано пять образцов.

При испытаниях серийной продукции, применяемой в экономике, количество испытуемых образцов должно быть не менее трех.

4.2.3. Все образцы кондиционируют в соответствии с ГОСТ (ИСО 2231), метод 2.

4.3. Проведение испытания

4.3.1. Метод А1. Метод динамического давления

Удаляют воду с поверхности зажимов. Расправляют образец по поверхности нижнего кольца зажима и закрепляют верхнее кольцо зажима так, чтобы ткань с покрытием была в контакте с водой и между образцом и водой не оставался воздух. Это водонепроницаемый отсек.

Если образец имеет покрытие только с одной стороны, его располагают покрытием к воде, если нет других специальных указаний. Для тканей с двусторонним покрытием образец располагают стороной с более тяжелым покрытием к воде, если нет других указаний.

При нулевом положении регулятора включают воду и поддерживают ее подачу с такой скоростью, чтобы поток был непрерывен. Поднимают регулятор постоянного уровня со скоростью 10 мм/с до появления первой капли воды на обратной стороне образца или, если она не обнаружена, до достижения давления, указанного в соответствующих технических требованиях на материал. Не стоит обращать внимания на капли воды у края зажима.

Отмечают по шкале уровень воды над уровнем испытуемого образца.

4.3.2. Метод А2. Метод статического постоянного давления

Образец для испытания помещают в зажим, поднимают уровень до заданной высоты и регистрируют время, когда первая капля воды появится на обратной стороне образца, или поддерживают высоту уровня воды в течение 15 мин, смотря по тому, какое из этих двух времен меньше.

4.4. П ротокол испытания

Протокол испытания должен включать следующие данные:

1) ссылку на данный стандарт;

2) наименование испытуемого материала;

3) применяемый метод и условия проведения испытания;

4) число испытанных образцов;

5) при необходимости специальные условия, примененные для старения образцов или других испытаний;

6) сторону образца ткани с покрытием, к которой было приложено давление;

7) температуру испытания, °С;

8) при использовании метода А1 высоту водяного столба в миллиметрах (сантиметрах), при которой появляется первая капля воды на обратной стороне образца, и среднюю величину для всех образцов;

9) при использовании метода А2 заданную высоту водяного столба и время до появления первой капли на обратной стороне каждого образца и среднюю величину для всех образцов;

5. МЕТОДЕ

5.1.1. Аппаратура (черт. 2) должна состоять из гидростатического прибора, способного поддерживать давление не менее 690 кПа с точностью + 7,0 кПа.

5.1.2. Аппаратура должна быть снабжена двумя концентрическими кольцевыми зажимами внутренним диаметром (31,5 + 0,5) мм, между которыми во время испытания помещают образец. Зажимные поверхности должны иметь концентрические бороздки глубиной не менее 0,15 мм для предотвращения соскальзывания образца в процессе испытания. Внутренние края кольцевых зажимов, которые соприкасаются с образцом, должны быть закруглены радиусом 0,3—0,5 мм, чтобы избежать повреждения образца.

5.1.3. Нижний зажим должен быть снабжен резиновым уплотнительным кольцом круглого сечения, чтобы обеспечить герметичность при подаче давления на образец.

5.1.4. Прибор должен обладать средствами подачи гидростатического давления снизу на закрепленный испытуемый образец до его повреждения.

5.1.5. Шкала давления должна быть типа Баурдон с ценой деления, позволяющей регистрировать данные по всей шкале с точностью 1,0 % максимального значения. Шкала должна быть такой, чтобы отдельные показания составляли не менее 25 % и не более 75 % общей величины.

5.2. Образцы для испытания и кондиционирование

5.2.1. От рулона ткани с покрытием по ширине вырезают не менее пяти образцов для испытания. Наименьший размер образцов должен быть на 12 мм больше внешнего диаметра кольцевого зажимного механизма испытательной аппаратуры.

5.2.2. Образцы вырубают на расстоянии не менее 0,1 м от кромки и 1 м от конца рулона.

5.2.3. Все образцы кондиционируют в соответствии с ГОСТ 29062, метод 2.

5.3. Проведение испытания

5.3.1. Метод Б1. Метод динамического давления

Перед закреплением образца в испытательной машине поднимают уровень воды вровень с поверхностью кольца круглого сечения, чтобы не было воздушной подушки между поверхностью воды и образцом. Если нет специальных указаний, при испытании тканей с односторонним покрытием образец располагают покрытием к воде. Если ткань имеет двустороннее покрытие или дублированная, помещают образец стороной с более тяжелым покрытием к воде, если нет специальных указаний. Температура воды должна быть такой же, как температура помещения для испытания, если нет специальных указаний.

Увеличивают давление при постоянной скорости и снимают показания шкалы при первом проникновении воды сквозь образец.

5.3.2. Метод Б2. Метод статического постоянного давления

Образец прогибают пять раз, подавая и снимая заданное давление.

Подают указанное давление, держат его постоянным в пределах + 7,0 кПа на образце в течение 5 мин. Любое появление воды через образец, которое можно заметить через определенное время, показывает, что образец не выдержал испытания.

5.4 Протокол испытания

Протокол испытания должен включать следующие данные:

1) ссылку на данный стандарт;

2) наименование испытуемого материала;

3) применяемый метод и условия проведения испытания;

4) число испытанных образцов;

5) при необходимости специальные условия, применяемые для старения образцов;

6) при использовании метода Б1 — все наблюдаемые и записанные данные вместе со средним гидростатическим сопротивлением, кПа;

7) при использовании метода Б2 — подаваемое давление и число образцов, которые это давление выдержали.

ДОПОЛНЕНИЯ И ИЗМЕНЕНИЯ К МЕТОДУ А2, ДОПУСКАЕМЫЕ В ЭКОНОМИКЕ СТРАНЫ

При определении водонепроницаемости тканей с резиновым или пластмассовым покрытием допускается применять прибор типа Шоппера, схема которого приведена на черт. 3.

1 — резервуар для воды; 2 — кольцевой зажим; 3 — струбцина; 4 — стеклянный цилиндр; 5— резиновые трубки; 6— водяной манометр; 7— штатив

1. Аппаратура и материалы

1.2. Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Допускается применять воду по ГОСТ 2874*, выдержанную при температуре (23 ± 2) °С не менее 24 ч.

1.3. Секундомер механический по нормативно-технической документации, класс точности 3.

1.4. Психрометр универсальный с диапазоном измерения температуры от 0 до 45 °С, погрешностью термометра ± 0,5 °С.

2. Подготовка к испытанию

Прибор устанавливают в вертикальном положении по уровню или отвесу, наполняют водой и выдерживают при температуре испытания не менее 2 ч.

3. Проведение испытания

3.1. Испытания проводят при температуре (23 ± 2) °С.

3.2. Образцы перед испытанием протирают тампоном, смоченным водой:

со стороны покрытия — для образцов с односторонним покрытием;

со стороны покрытия большей толщины — для образцов с двусторонним покрытием.

3.3. Заполняют резервуар водой до краев, удаляют воду с поверхности зажимов.

Расправляют образец по поверхности нижнего кольца зажима и закрепляют верхнее кольцо таким образом, чтобы образец был в контакте с водой и между ним и водой не оставался воздух.

При определении водонепроницаемости шва или склейки ткани образец помещают в прибор так, чтобы испытуемый шов или склейка находились на середине рабочей поверхности.

3.4. При совмещении нуля шкалы с начальным уровнем воды в манометрической трубке плавно увеличивают давление воды в приборе до заданного в нормативно-технической документации значения перемещением цилиндра по штативу и поддерживают это давление в течение необходимого для испытания времени.

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232—98.

Источник