вакуумная смазка для чего нужна

Вакуумная смазка для чего нужна

Одна из применяемых смазок для шлифовых разборных соединений и кранов, например смазка Рамзая, состоит в основном из смеси вазелина, парафина и невулканизированного сырого каучука. Смазки с низким давлением паров, например смазка апиезон N, состоят из тяжелых углеводородов с добав­кой каучука или силиконов.

Давление пара при 20° С, мм рт. ст.

Рабочая темпера­тура, °С

смазка М (Лейбольд Р)

Апиезоновая смазка L

Апиезоновая смазка N (Лейбольд S)

Силиконовая смазка (высоковакуумная)

Силиконовая смазка F4203 (V)

Качество смазок может рассматриваться с различных точек зрения. Например, можно примириться с несколь­ко большим давлением паров смазки, если при работе она сохраняет однородность и при нагреве до 30° С не слишком размягчается. Это качество необходимо, в част­ности, для того, чтобы при удалении конуса крана (с большим трудом) допускался нагрев всего крана.

Изготовляемые в настоящее время смазки с низким дав­лением паров зачастую на практике оказываются непри­годными, так как они быстро выдавливаются из шлифового соединения. После кратковременного применения шлиф приходится разбирать, промывать в обезжириваю­щих растворителях и заново наносить смазку.

Обычно потребитель не обращает внимания на то, что фирма-поставщик указывает давление пара для обезгаженной смазки. Практически смазка не может быть достаточно чистой, так как в процессе нанесения смазки на поверхности шлифов находя­щийся между выступами ше­роховатой поверхности воздух и оставшиеся после испарения растворителя следы загрязне­ний покрываются самой смаз­кой и при вращении шлифов вдавливаются в нее. Поэтому на практике смазка Рамзая часто оказывается более на­дежной, чем такие уплотните­ли, как дорогостоящие апиезоновые смазки.

Источник

Новости компании

Применение вакуумных антифрикционных смазок

Вакуумные антифрикционные смазки — это смазочные средства, находящие свое применение в системах высокого вакуума. Они работают в различных температурных режимах и могут использоваться во всевозможных вакуумных установках, для подшипников гироскопов и для смазывания наземных вакуумных механизмов.

При более низком давлении (10-100 пПа, что соответствует космическому вакууму) рабочие характеристики смазок практически не меняются. Материалы, в которых идет речь о работоспособности смазок при давлении выше 1 мПа или 1 мкПа, не основываются на исследованиях. Если смазочное средство успешно работает при давлении 1 мПа, оно сможет выполнить свои функции и в условиях космического вакуума.

Смазки, работающие в условиях глубокого вакуума, обладают хорошей смазывающей способностью при отсутствии кислорода, а также низкой испаряемостью. Также они часто отличаются замечательными высокотемпературными свойствами. Термостойкие смазки наиболее часто используются для работы в условиях вакуума, поскольку именно их свойства являются наиболее подходящими для такого режима работы.

Самой распространенной смазкой, используемой в условиях вакуума, сейчас является ЦИАТИМ-221. Но для ряда механизмов предпочтительнее ВНИИНП-246. Если узлы находятся под нагрузкой, то вместо ЦИАТИМ-221 лучше использовать перфторалкилполиэфирные смазки или же ВНИИНП-207. Перечисленные смазочные средства могут быть с успехом использованы в точных приборах, а также в ряде случаев при атмосферном давлении.

В вакуумных устройствах применяются не только антифрикционные смазки, но и материалы, выполняющие уплотнительную функцию. Они герметизируют подвижные и неподвижные соединения различных установок и приборов. Помимо герметизации, эти смазки уменьшают трение и препятствуют коррозионному повреждению деталей в подшипниках, запорной и регулирующей арматуре, в местах соединений. Такие материалы обладают высокими смазывающими свойствами, слабой летучестью и хорошей термоустойчивостью.

Уплотнение соединений, выполненных из различных материалов (как металлических, так и неметаллических), является важной функцией вакуумных смазок. Смазочные материалы, используемые в вакууме, обладают хорошей влагостойкостью, что является обязательным при работе с парогазовыми смесями. При этом конкретная смазка определяется исходя из состава этих смесей.

В зависимости от типа узла, в котором применяется вакуумная смазка, она может быть предназначенной для области трения или для резьбового соединения. В первом случае на первое место выходят смазывающие характеристики смазочного средства. Для второго варианта важнее, чтобы смазка обеспечивала герметичность и защиту от коррозии.

Чтобы ничего не пропустить, Вы можете подписаться на рассылку новостей, для этого просто кликнете по кнопке ниже!

Источник

Смазки для вакуумных насосов

Вакуумные насосы предназначены для откачки газов или паров до состояния технического вакуума. Смазка деталей вакуумных насосов позволяет предотвратить износ, устранить возможные утечки газа и снизить риск аварий на производстве. Обработку узлов оборудования проводят с использованием масел, смазок, однако важно не ошибиться в выборе. Для вакуумных насосов используются определенные составы, не меняющие свойства от воздействия давления, агрессивных газов, температуры и влаги.

Для чего нужны вакуумные смазки

Смазочные материалы в вакуумных насосах применяются для снижения трения между трущимися деталями механизмов. Консистенция, свойства и назначения смазок зависят от их состава. Смазочные материалы могут быть твердыми, полутвердыми, полужидкими, жидкими и газообразными. В отношении обслуживания вакуумного оборудования используются все вышеперечисленные группы, кроме газообразных.

Смазочное масло в насосах является рабочей жидкостью. Оно необходимо для обеспечения нужного уровня разряжения. Работу одного агрегата обеспечивает 30-60 л смазочного масла в час. Если маслоснабжение нарушено, возникает внутренняя разгерметизация. Итогом становится недостаточное разряжение либо продление ожидаемого срока разряжения.

Смазки — это составы, в которых около 85% занимает база — масло, а оставшиеся 15% — загустители и присадки. Смазки отличаются большей густотой, вязкостью, термостабильностью. В вакуумных насосах смазка выступает в роли герметика. Если разборные соединения запорной арматуры имеют небольшие дефекты в виде трещинок, неровностей, покрытие эффективно сглаживает поверхность, увеличивает площадь соприкосновения деталей и препятствует разгерметизации и быстрому износу.

Сфера применения

Вакуумные масла и смазки необходимы для обеспечения работы следующих видов промышленного оборудования:

Направления использования вакуумных смазок

Сфера применения

Насосы

Добыча метана, воды, нефти

Пищевая промышленность, производство косметических средств

Предприятия, исключающие использование взрывоопасных веществ

Роторно-пластинчатые и роторные

Нефтегазовая отрасль, пневмоконвейеры, упаковочное оборудование, производство табака, электронная и текстильная промышленность, целлюлозно-бумажное производство, предприятия энергетики, опреснительные конструкции

Добыча газа, нефтехимическое производство, горная промышленность, очистка вод, пищевое производство

Практически ни одно производство не обходится без использования вакуумных насосов, которые нуждаются в применении качественной смазки.

Разновидности смазок, их состав и характеристики

Смазки и масла существенно отличаются, имеют разные рабочие параметры, но и те, и другие необходимы для долговременного функционирования вакуумных насосов.

Вакуумные масла

Различают синтетические, полусинтетические, минеральные вакуумные масла, имеющие разные технические данные и условия применения.

Синтетическое

Масло применяется как основная рабочая среда вакуумного насоса. Наибольшее распространение получили силиконовые жидкости. Базовый состав может включать и иные соединения: полиалкилдифенил, полифениловый эфир.

Не менее распространенная группа — полиальфаолефиновые масла (ПАО). Они занимают около 30% промышленных синтетических масел. Их преимущество — высокий индекс вязкости, не меняющийся при повышении температуры, и низкая стоимость.

Минеральное

Использование минеральных масел в смазках привлекательно благодаря низким затратам на производство. Технические параметры состава уступают синтетическим маслам. Они менее термостойки, теряют защитные свойства при нагревании, отличаются низким сроком службы. Несмотря на недостатки, при введении в минеральное масло загустителей и присадок получают смазки с отличными показателями термостойкости и износостойкости.

Стоит ли приобретать минеральное масло для вакуумного насоса? Выбор должен основываться на особенностях области применения. Если рабочая среда не содержит химически активных, агрессивных веществ, можно использовать минеральное масло. При высоких нагрузках в агрессивной среде используется синтетический или полусинтетический состав.

Полусинтетическое

В основе полусинтетического — минеральное масло, а улучшают качество состава синтетические присадки. Их доля составляет около 30%. В качестве добавок используется составы с индексом вязкости 130-150. Благодаря смешению, получают сбалансированный состав с высокими продуктивными параметрами и более низкой ценой.

Вакуумные смазки

Предотвратить износ подшипников и прочих деталей вакуумных насосов позволяют вакуумные смазки. Основой может быть минеральное или синтетическое масло. Характеристики покрытия определяются набором загустителей и присадок.

Защиту и герметичность оборудования обеспечивают пластичные — «консистентные» смазки. Они характеризуются:

По типу дисперсной среды смазки делят на антифрикционные, консервационные, уплотнительные, канатные. Для вакуумных насосов необходимо использовать уплотнительные составы, герметизирующие зазоры, облегчающие сборку и разборку оборудования. Они должны обладать водостойкостью, адгезионными и консервационными характеристиками.

При выборе смазки для вакуумного насоса следует обращать внимание на условия эксплуатации оборудования.

Лучшие смазки

Востребованность вакуумных смазок заставляет производителей постоянно работать над усовершенствованием технологии производства. Отечественные и зарубежные концерны представляют конкурентоспособную продукцию, обеспечивающую защиту от разрушений, коррозии, окисления. Некоторые продукты занимают достойное место в ТОП-списке вакуумных смазок.

Dow Corning High Vacuum Grease

Смазка Dow Corning High Vacuum Grease (США) относится к пластичным. Основой является силикон, а свойства герметика придает неорганический загуститель. Покрытие отличается высокой вязкостью и густотой. Показатель консистенции по NLGI равен 2, поэтому состав отлично заполняет пространство между деталями, не стекая и не меняя свойства под влиянием неблагоприятных условий.

Компаунд Molykote 111

Это не только химически стойкая и водостойкая смазка, но и эффективный диэлектрик. Покрытие стабильно при воздействии внешней среды, устойчиво в вакууме, совместимо с пластмассами, эластомерами, металлами. Имеет допуск NSF/ANSI 51, NSF/ANSI 61, а значит может использоваться при производстве продуктов питания и в системах водоснабжения.

LEYBONOL LVO 810 / 870 / 871 / 872

Немецкая компания Leybold GmbH специализируется на производстве высококачественных масел и смазок промышленного и бытового назначения. Смазка LEYBONOL LVO относится к вакуумным. В ее основе — минеральное масло. Число в названии указывает на характеристики компонентов масел. Так, например, 810 — наиболее термостойкая. Верхний предел рабочей температуры составляет 150°С. Прочие смазки (871,872) менее термоустойчивы, поэтому используются реже.

Составом обрабатываются рабочие части клапанов и кранов, химическое оборудование и вакуумные системы. Leybold GmbH позволяет герметизировать узлы промышленного оборудования без риска повреждения металлических, резиновых поверхностей. Одно из преимуществ — безопасность для человека и окружающей среды.

Вакуумная жидкость EFELE SO-704

Смазочный материал от завода «Эффективный элемент» отличается высокой термостойкостью, химической стабильностью, отличными уплотняющими свойствами, поэтому может использоваться в диффузионных вакуумных наосах металлургической, химической промышленности, машиностроении.

Жидкость изготовлена на основе силикона. Состав устойчив к окислению, содержит малое количество летучих фракций, отличается низким показателем давления паров при комнатной температуре. Предельная температура использования — до +210°С. Жидкость также может использоваться в высокотемпературных ходовых механизмах инструментов промышленного назначения.

Modengy 1001

Смазка Modengy 1001 относится к антифрикционным покрытиям. Основой состава стал дисульфид молибдена и графита в титановом связующем. Modengy 1001 наносится на поверхность тончайшим слоем, после чего растворитель испаряется, а на узлах остаются твердые частицы, препятствующие износу поверхности деталей.

Выбор смазок для вакуумных насосов удовлетворит любого потребителя. Стоит только учесть, что экономия на качестве оправдана, если техника не подвержена большим нагрузкам и агрессивным воздействиям. В противном случае приобретение высококачественных составов позволит продлить работу оборудования и снизить расходы на техобслуживание.

Источник

Вакуумные смазки

Вакуумное оборудование используется для получения, оценки и контроля вакуума. При разгерметизации отсеков, а также в случае их загрязнения вакуум теряется, отчего снижается эффективность работы техники. Для предотвращения проблем и продления срока службы таких устройств задействуются специальные смазочные материалы.

Описание

Вакуумные смазки – специальные составы, предназначенные для обработки компонентов вакуумных систем и наземных вакуумных механизмов. В подобном оборудовании задействуют не только антифрикционные вещества, но и смеси, создающие уплотнение между отдельными деталями. Они герметизируют движущиеся и неподвижные соединения приборов и механизмов, снижают трение и препятствуют образованию коррозии. Материалы обладают высокими смазывающими характеристиками, низкой летучестью и отличной термостойкостью.

В зависимости от типа механизма, вакуумная смесь может применяться для обработки областей трения или резьбовых соединений. В первом случае ключевыми становятся смазывающие свойства вещества. Во втором – герметизирующие свойства и устойчивость к коррозии.

Применение

Вещества считаются универсальными и используются:

Смеси задействуются для уплотнения стеклянных, полимерных и металлических соединений различных вакуумных систем. Также применяются в качестве трансмиссионной жидкости в высокотемпературных ходовых механизмах. Конкретный вид смазки подбирается на основе состава газа, откачиваемого оборудованием.

Характеристики

Смазки обладают следующими свойствами:

Задействование специальных веществ продлевает срок работы вакуумной техники без снижения рабочих характеристик и позволяет снизать расходы на обслуживание оборудования.

Разновидности

Смазки различаются по составу и области применения. На основе базового вещества выделяют следующие материалы:

В вакуумных системах промышленной техники, как правило, используют несколько разновидностей вакуумных веществ.

Графитовые смазки

В составе присутствует минеральное масло, частицы графита и специальные присадки. Вещества задействуются в соединениях, обеспечивающих рабочий цикл вакуумных установок в средах с высокой влажностью. Подходят для уплотнения компонентов центрифуги при экспериментах с различными веществами в условиях вакуума. Материалы обеспечивают надежную герметизацию, устойчивость к влаге, выдерживают температурные перепады и пресекают появление коррозии.

Силиконовые смазки

Производятся посредством комбинирования силиконового масла с загустителем. Степень густоты зависит от температурного режима, в условиях которого будет использоваться материал. Смеси герметизируют и смазывают элементы оборудования, работающего при температуре до +200 °C, существенном снижении давления, влиянии различных агрессивных сред. Обладая разнообразными свойствами, силиконовые составы задействуются для уплотнения и смазки клапанов, подшипников насосов, регулирующей и запорной арматуры, а также в любых соединениях, которые используются в вакуумных установках.

Смеси для вакуумных насосов

Вещества производятся из силикона и специальных присадок, снижающих вязкость. Подбираются в зависимости от области задействования оборудования. Например, если техника функционирует в агрессивных средах либо показатель влажности в перегоняемых веществах превышает 5%, используют силиконовые составы. Аналогичными материалами обрабатывают шлифованные поверхности запорных кранов, поскольку они часто применяются в установках с высоким давлением пара.

ТОП-5 смазок

EFELE SO-704 – силиконовая смесь, подходящая для всех типов вакуумных насосов. Используется в металлургии и электронике, при выпуске различного оборудования. Вещество устойчиво к окислению, обладает стабильными рабочими характеристиками, химической инертностью и продолжительным периодом эксплуатации. Жидкость не разлагается и не загрязняет внутренние поверхности деталей насосов. По своим эксплуатационным параметрам не имеет аналогов среди других классов химических соединений, обеспечивая безаварийную эксплуатацию техники.

EFELE SG-393 – уплотнительная смесь с пищевым допуском, изготовленная на силиконовой основе. Совместима с пластмассами, керамическими уплотнениями и эластомерами. Используется в агрегатах пищевого производства, трубопроводной, промышленной, газовой, бытовой арматуре, пневмо- и гидросистемах, а также в фильтрах очистки воды. Смесь сохраняет уплотнения запорной арматуры от усыхания, растрескивания, защищает от любых агрессивных воздействий. Может использоваться во влажной среде, препятствует образованию пены, обеспечивает необходимую защиту и герметизацию соединений в условиях разлива.

Dow Corning High Vacuum Grease – устойчивый к температурным перепадам пластичный материал с высокими герметизирующими свойствами. Предназначен для увеличения герметичности и уплотнения вакуумных систем и химических агрегатов, обработки рабочих компонентов кранов и клапанов, а также защиты уплотнительных элементов техники водоподготовки. Вещество инертно к большинству химических соединений, эффективно работает в разных температурах, имеет низкую летучесть и давление паров, а также хорошую водостойкость.

Molykote 111 – силиконовый компаунд, предназначенный для герметизации и электроизоляции. Смесь устойчива к температурным перепадам и большинству химических соединений. Задействуется в уплотнительных конструкциях пневмо- и гидросистем, подшипниковых механизмах, трубопроводной арматуре, высоковольтной технике. Обеспечивает герметизацию и электроизоляцию электрических контактов, выступает разделительным компонентом при производстве полимерной продукции. Также применяется для уплотнения направляющих дисковых тормозных систем. Наличие специальных допусков позволяет применять смесь в системах питьевого и газового снабжения. Материал совместим с большинством пластмасс и устойчив к смыванию.

Molykote HP-870 – пластичная смазка, которая задействуется для обработки подшипниковых опор, работающих в вакууме. Смесью обрабатывают подшипники печей пищевого производства, прижимных и клеенаносящих валов облицовочных станков мебельного производства, насосов для перегона химических жидкостей, шнековых валов маслоэкстракционных колонн, оборудования гофролиний, работающего в условиях высоких температур и т.д. Также материал используется в узлах трения оборудования электронной промышленности при изготовлении полупроводников. Вещество сохраняет рабочие характеристики в условиях экстремальных нагрузок – вакуум, высокая температура, влажная среда, химически агрессивные среды. Предотвращает появление коррозии и скачкообразных движений механизмов.

Источник

Вакуумная смазка для чего нужна

20.11.2019
Компрессорные и вакуумные масла.

Ранее мы рассказывали об отличия специальных компрессорных масел от трансмиссионных масел.
Масла этого класса широко применяют для смазки компрессоров, эксплуатируемых в различных отраслях промышленности.

Отдельно необходимо отметить смазочные материалы для использования в динамических и газовых компрессоров.
Исходя из особенностей оборудования эксплуатируемого в промышленности, есть существенные различия между воздушными и газовыми компрессорами, вакуумными насосами и компрессорами для холодильных машин.
И для каждого из перечисленных компрессоров предусмотрены свои уникальные масла.
Рассмотрим каждый вид оборудования в отдельности.

Динамическими турбокомпрессорами называют компрессора по производству сжатого воздуха.
При их работе колеса турбины ускоряют среду, которая затем внезапно тормозиться.
Соответственно, что и к маслу, используемому в данном типе компрессора, предъявляются другие требования по сравнению с объемными компрессорами.
Газовыми называются кислородные компрессоры, предназначенные для перекачивания кислых и инертных газов.

Турбокомпрессор превращает динамическую энергию в силу сжатия. Среда ускоряется с помощью одного или нескольких роторов.
У данного типа компрессора есть неоспоримые преимущества в использовании.
За счет сжатия перекачиваются крупные объемы, при допустимой минимальной вибрации и отсутствии воздуха в масле.
При эксплуатации турбокомпрессоры создают для обслуживающего персонала меньше проблем, чем поршневые.
Масло смазывает только подшипники, а камеры высокого давления не нуждаются в смазке.

Компрессоры со смазываемыми камерами требуют квалифицированного обслуживающего персонала и высокой степени безопасности, если воздух или агрессивные среды контактируют со смазочным материалом.
В процессе работы образуются твердые продукты распада и уплотнения масла, что может являться причиной пожаров, возникающих в смазываемых маслом компрессорах.
Здесь можно провести некоторую аналогию с отложениями нагара в двигателях автомобилей.

В турбокомпрессорах масло смазывает подшипники, уплотнения радиальных валов и зубчатые передачи. Используется специальный контур принудительной подачи масла. В некоторых случаях можно использовать турбинные масла с допуском по DIN 51515.
Для импортного компрессорного оборудования, одним из наиболее распространённых, и часто используемых, является масло TOTAL PRESLIA с классами вязкости от 32 до 100.

В отечественном оборудовании (центробежных и турбокомпрессорных машин) применяют турбинное масло ТП-22С марка 1.
В турбокомпрессорах, спаренных с высоконагруженными редукторами, условия работы предполагают использование более вязкого, специального компрессорного масла КП-8с.
Но если прокачивается аммиак по трубопроводам, то необходимо использовать только масло турбинное ТП-22Б.

Компрессора для производства сжатого воздуха.

Масло, впрыскиваемое в винтовые или ротационные поршневые компрессоры, в последствии, всегда удаляют из сжатого воздуха.
Особенность данного рабочего цикла состоит в том, что масло и сжатая среда хорошо перемешиваются, и поэтому в компрессорах предусматривают многоступенчатые масляные сепараторы.
Перед началом процесса рециркуляции масло подвергают охлаждению и последующей фильтрации.
В зависимости от специфических требований сжатый воздух подвергают ряду последующей обработки, например пропусканию через сушилки для хладагентов (для снижения уровня воды, образовавшейся вследствие влажности воздуха или газа).
Если устанавливать несколько последовательных масляных сепараторов на потоке, можно достичь очень малого остаточного количества масла в воздухе.

Внутри компрессора смазка способствует герметизации зазоров между элементами винта, помогая с процессом обжатия.
Тепло, получаемое при сжатии воздуха, поглощается маслом и далее отправляется в охладитель компрессора.
В этом процессе тепло и кислород, содержащиеся в сжатом воздухе, разрушают свойства масла, вызывая избыточное старение, если превышен уровень температуры.

Технический персонал, обслуживающий оборудование, должен постоянно следить за уровнем масла, его состоянием и цветом.
Масло компрессора, утрачивая свои свойства, влияет на чрезмерный износ подшипников, а также образует лак, покрывающий внутренние поверхности компрессоров.
Все эти факторы снижают эффективность теплообменников, что может вызывать повреждение оборудования.

Необходимо отметить вопрос безопасной эксплуатации компрессоров.
В процессе работы масло сжимается, что повышает вероятность взрывоопасности кислорода.
Поэтому смазочные материалы камер высокого давления, не должны содержать в своем составе минеральные масла.
Продукты на базе минеральных масел могут применяться для смазки приводных механизмов, если они не контактируют с камерами высокого давления.
Следовательно, масла должны иметь следующие характеристики: низкая (малая) вспениваемость, превосходные деаэрационные свойства для отделения конденсированной воды и лучшие противоизносные свойства.

Те же правила действительны и для компрессоров для перекачки инертных газов.

Углеводородные компрессорные масла.

Углеводороды (пропан, этан) легко растворяются в минеральном масле, а значит, что использование продуктов, произведенных на этой основе, приводит к снижению вязкости самого масла.
Поэтому в поршневых компрессорах, где картеры подвергаются низкому давлению на входе (1-3 атмосферы), следует примять высоковязкие минеральные масла (пример ISO VG 100, VG 150).
А в винтовых компрессорах, где давление 10 – 15 атмосфер, необходимо использовать компрессорные масла, изготовленные только на основе сложных эфиров или ПАГ, с более низкой растворяющей способностью по отношению к углеводородам (пример ISO VG 68, VG 100).

Одним из наиболее востребованных масел для использования в компрессорах по перекачки углеводородных газов является масло TOTAL DACNIS LPG 150, производимое на основе синтетических ПАГ.
Масло отличается улучшенными качественными характеристиками: высокое сопротивление к разжижению углеводородными газами и препятствие к химическому воздействию.

Еще одной отличительной чертой является срок службы масла.
Синтетические продукты позволяют продлить время между сервисными интервалами и уменьшить количество замен масла.

Вакуумные насосы – это то же разновидность компрессоров. Следовательно, вакуумные масла следует рассматривать как один из видов компрессорных масел.
Их особенность заключается в том, что впуск в вакуумных насосах соединен с камерой, где создается разряжение.
Для создания низких вакуумов можно использовать минеральные масла с классификацией VDL.
Для этого класса масел характерно использование в производстве ингибиторов коррозии, присадок, повышающих стойкость к старению, образованию отложений.
Масло класса VDL обладают лучшей термоокислительной способностью и образуют меньше всего коксовых осадков.
Для более высоких вакуумов требуется масло синтетическое с низким давлением насыщенных паров.

Масло вакуумного насоса служит механическим смазочным материалом и средой для улавливания молекул газа.
У него химически стабильная компонентная база, что позволяет не вступать в реакцию с большинством газов и материалов, а так же имеет низкое давление пара.
В процессе работы насоса повышается рабочая температура и растет давление. Постепенно давление возрастает, называемое давлением пара, и загрязняет вакуум.
Некоторые вещества, такие как вода, много кипят в вакууме, другие, как стекло, кипят очень мало. Чистая вакуумная система требует, чтобы все детали, включая масло, имели давление пара 10-5 Па или ниже.

Механический вакуумный насос оснащен клапанами и вращающимися деталями, предназначенными для перекачивания высокого атмосферного давления.
Диффузионный вакуумный насос собирает молекулы газа в нагретой масляной струе. Он предназначен только для низкого давления.
В этом вакуумном насосе используется силиконовое, углеводородное или перфторированное полиэфирное масло (PFPE), в зависимости от применения.

Срок полезного использования масла вакуумного насоса зависит от вида масла, частоты его использования и загрязнений, возникающих в результате использования.
Механический насос имеет смотровое окно для проверки состояния масла. Если цвет стал темно-коричневым, то масло необходимо срочно заменить.

После производства готовой продукции проводят испытания. Существует множество различных стандартизированных методов тестирования параметров масел.
Большинство методов основано на воздействии кислорода или воздуха на испытуемые масла при относительно высоких температурах в присутствии металлов-катализаторов для повышения скорости окисления и уменьшения длительности периода испытания.
Окислительную стабильность оценивают по результатам количественного анализа продуктов окисления и эмульгирования смазки, поглощения кислорода и по изменению вязкости и кислотности.

Вакуумные масла ВМ-3, ВМ-4, ВМ-11 являются рабочими жидкостями для высокопроизводительных паромасляных бустерных, вспомогательных пароструйных и специальных форвакуумных насосов.
Масло ВМ-6 предназначено для механических вакуумных насосов, работающих при остаточном давлении до 1,3*10-1 Па.

При выборе масла необходимо учитывать экстрагируемую среду. Если это не воздух, а, например, хладагент, то в таких случаях требуется применение специальных масел для холодильных компрессоров.

Неправильный подбор масла, его марка приведет к рискам сокращение срока службы оборудования, образованию отложений в масляном контуре и на движущихся деталях.
Масло для одного типа компрессоров может совершенно отличаться по рабочим характеристикам в другом типе, пениться, ухудшить герметизацию, вызвать коррозию металлических деталей из-за процесса окисления.
Избегайте этих рисков, выбирая смазочные материалы строго соответствующие типу оборудования, чтобы исключить поломку дорогостоящего оборудования.

Подробная информация по видам компрессорных и вакуумных масел, их технических параметров, соответствия ГОСТам или ТУ, на основании которых они производятся, находится на нашем сайте в разделе Компрессорные масла.

«Эксперт-ойл» производит весь спектр вакуумных масел: ВМ-1, ВМ-1С, ВМ-3, ВМ-5, ВМ-5С, ВМ-4, ВМ-6, ВМ-11.
Специфика данных масел в том, что они не взаимозаменяемые, и надо строго соблюдать требования производителей оборудования!

Обратившись в нашу компанию, Вы всегда можете получить консультацию по применению и покупке вакуумных и компрессорных масел по низким ценам от производителя.

Заказать продукцию можно по телефону отдела продаж в Москве 8-495-77-11-09.

Источник