вермикулит или шамот что лучше

Какие бывают футеровки? Как выбрать футеровку топки?

Одним из показателей, на который следует обращать внимание при выборе камина, является футеровка или внутренняя отделка каминной топки. Внутренние стенки топки нуждаются в подходящих защитных материалах, которые бывают разными. Какие же материалы способны противостоять воздействию высоких температур, при этом часто остывая и нагреваясь, и к тому же обеспечить лучшие условия для процесса теплоотдачи?

Основные типы футеровок:

Чугун

Еще на ранних этапах развития печей с закрытыми топочными камерами, в качестве футеровки использовался чугун. Этот материал способен быстро нагреваться и остывать, проводя большое количество тепла. Футеровки нужны в достаточно мощных топках, температура горения в которых достигает 700-800 градусов Цельсия. Большинство габаритных каминов с большой вместительностью дров, не говоря уже о режимах отопления углем, способны достигать таких показателей. Вне зависимости от того, изготовлена ли топка из кирпича, металла или чугуна — футеровка значительно увеличит и продлит срок ее службы.

Шамот

Шамотный кирпич гораздо практичнее чугуна и отличается, в первую очередь, своими теплозащитными свойствами. Шамот делают из измельченной глины, которую смешивают с добавлением глиняной крошки путем многократного обжига. Таким образом, получается отличный обожженный материл, способный не только накапливать, но и передавать тепло на корпус топки. Также состав шамота гарантирует высокую степень термостойкости и защиту от растрескивания при воздействии высоких температур. Шамотная футеровка одна из самых популярных на рынке, но у нее также есть свои недостатки.

Специальная керамика

В 2010 году немецкая фирма-производитель HARK представила лучшую в мире систему топочного горения. В этой системе под названием ECOplus, в качестве футеровки используется специальная белая керамика – уникальный в своем роде материал для защиты топочной камеры. Керамика ручного производства используется в качестве футеровки только в топках фирмы HARK, оснащенных системой ECOplus. Она заливается в формы с добавлением секретных ингредиентов, которые обеспечивают ей гладкую поверхность. Уникальная керамика сконфигурирована таким образом, чтобы отражать недогоревшую сажу обратно в топку для вторичного дожигания, что обеспечивает дополнительную защиту дымохода от налипания сажи. К тому же, система ECOplus, помимо прочной керамики, оснащена и фильтром для улавливания мелкодисперсной сажи.

Как правильно выбрать топку

Керамобетон

Часто некоторые производители увеличивают вес своих топок за счет футеровки из керамобетона. Внешне такой материал очень похож на керамику, но существенно уступает ей по свойствам. Тяжелые плиты керамобетона при нагревании передают только часть тепла на корпус топки и также имеют свойство разрушаться со временем. Их слабое место — это не монолитная структура материала, которая способствует образованию трещин. В отличии от керамобетона, белая керамика весит очень мало, а также служит гораздо дольше, так как способна нагреваться и остывать без растрескиваний. Более того, керамика сначала нагревается со стороны горения до 800С и только потом передает тепло на внешние стенки топочной камеры.

Вермикулит

Часто применяется для отделки больших топок и печей, а также топок с бесколосниковой системой горения. Вермикулит не только отличный огнеупорный материал, но он также отражает тепло внутрь топки, что помогает прогоранию дров со всех сторон. Твердый и плотный он имеет высокую износостойкость, а также стойкость к химическому воздействию от продуктов горения. Часто вермикулит используется для более тонкого слоя футеровки, когда не подходит шамотный кирпич.

Устройство внутренней части каминной топки

Как снаружи, так и внутри топка может быть совершенно разной формы. В зависимости от размера, высоты топочного стекла и параметров самой топки, футеровочный материал выкладывается по-разному. Для того, чтобы предотвратить попадание несгоревших частичек в дымоход и увеличить эффективность горения, устанавливается пламяотсекатель, материал которого должен быть правильно подобран. В топках немецкой фирмы HARK с единственной в своем роде системе дополнительного горения ECOplus этот вопрос решен раз и навсегда с помощью керамических фильтров. Установленные на выходе в дымовую трубу, фильтры также являются катализаторами и способны не только задерживать частички дров, но и дожигать их, тем самым очищаясь.

Следующим важным моментом, который влияет на форму футеровки топки, является система подачи воздуха для горения. Некоторые топки оснащены только первичной системой воздухоподачи через колосник. Дрова при этом лежат на колосниковой решетке и прогорают не полностью, то есть не отдают максимальное количество своего тепла. Вторичная подача обеспечивает несколько большие показатели по КПД и защищает стекло от загрязнения при содействии воздушной подушки. Но полное прогорание дров до сигаретного пепла возможно благодаря третьей подаче воздуха сверху. У футеровок из белой керамики, которыми обладают некоторые топки компании HARK, есть специальное отверстие для третичного потока воздуха внутрь.

При футеровке металлических печей следует обратить внимание на тот факт, что металл под воздействием высоких температур расширяется сильнее кирпича. Поэтому обязательно делается зазор для теплового расширения между слоем футеровки и печными металлическими стенками, иначе при нагревании металла футеровка рискует разрушиться. Чтобы уплотнить зазор, применяют базальтовую вату в виде полотна или жгутов. При расположении печки в нежилом доме, вместо ваты разрешено использовать асбест.

Источник

Плюсы и минусы вермикулитового дымохода

Содержание:

Любой новый материал или конструкция, появляющиеся на современном рынке, вызывает массу вопросов. Сегодня речь пойдет о таких устройствах, как вермикулитовые дымоходы, об их плюсах и минусах, правде и домыслах.

Вермикулитовые дымоходы появились в продаже не так давно и еще не пользуются большой популярностью, но уже часто мелькают во многих объявлениях как «вечные», устанавливающиеся, что говорится «на века».

Правда и домыслы о вермикулитовых дымоходах

Что же такое вермикулитовые дымоходы отопительных печей? Стоит подойти к этому вопросу серьезнее и подробно разобраться в том, что это за конструкции.

Вермикулит представляет минерал природного происхождения из семейства гирослюд. В строительстве используется такая разновидность как вспученный вермикулит. В промышленности его получают из природного вермикулита методом нагревания до четырехсот градусов по Цельсию.

Вермикулит имеет прекрасные теплоизоляционные качества при довольно большой огнеупорности.

Конструкция дымохода

Может ли появиться конденсат в вермикулитовых дымоходах?

При использовании современного дымохода можно точно сказать, что в нем конденсат может образоваться, но уже не в таких объемах, как в традиционных кирпичных конструкциях. Второй вопрос, как сам материал справится с присутствием этой опасной жидкости.

Вермикулит обладает инертностью, то есть не взаимодействует с кислотно-щелочной средой. Такую способность материала можно отнести к положительным его качествам. Вермикулит имеет пористую структуру, поэтому влага будет легко впитываться и не стекать вниз по дымоходу. Отсюда кажется, что конденсат совсем отсутствует в устройстве, хотя необходимость в установке конденсатосборников отпадает сама по себе. Таким образом, накапливаясь в вермикулитовом дымоходе до определенной точки, конденсат обязательно начнет взаимодействовать с наружным металлическим слоем дымохода и со временем разрушит его. Так, утверждение отсутствия в вермикулитовом дымоходе отопительной печи конденсата относится к мифам.

Чтобы подкрепить это утверждение, более подробно познакомимся с устройством вермикулитового устройства. На слой вермикулита наносится специальная мастика. В каких целях она используется?

Мастика, как раз, и применяется для того, чтобы конденсат не впитывался в вермикулит. Если бы конденсат не присутствовал в устройстве, вряд ли производители стали использовать этот слой.

Специальный слой мастики наносится на глубину десять – пятнадцать миллиметров.

Накопление твердых продуктов горения в вермикулитовых дымоходах

Еще одно «преимущество» вермикулитового дымохода

Важным положительным моментом использования вермикулитового дымохода считается возможность проведения устройства через перекрытия любого типа без применения специальных патрубков. Слой вермикулита отлично защищает слой металла от перегрева, именно поэтому основной его характеристикой считается пожарная безопасность материала.

Отдельно следует сказать, что существуют нормы проведения дымоходов, придерживаться которых следует обязательно, иначе они не пройдут стандартную проверку надзорных служб.

Долговечность вермикулитовых дымоходов

Однозначно утверждать долговечность дымоходов из вермикулита не получится, так как испытание временем они еще не прошли. Материал подобного образца стал использоваться производителями сравнительно недавно, поэтому с практической точки зрения ратифицировать такую характеристику сложно.

Качества покрытия

Стоит ли устанавливать вермикулитовые дымоходы?

Важно учитывать то, что современное устройство представляет не какой-то волшебный прибор, способный сделать функционирование печи или камина безупречным. Это стандартная модульная конструкция, установка которой должна планироваться пользователями. Особенных расчетов здесь производить не требуется, они точно такие же, как и все остальные. И если вы хотите, чтобы ваше отопительное оборудование работало в режиме максимум, просто отнеситесь к его покупке с утроенным вниманием.

Рекомендуемое видео

Источник

Какую топку выбрать?

Открытые каминные топки Главным достоинством открытых каминов является возможность любоваться живым огнём, ощущать жар от топки, однако тепло при этом не задерживается в помещении надолго и большая часть горячего воздуха быстро улетает в трубу. Ввиду низкого КПД таких моделей (всего лишь 15-20 %) и повышенного расхода воздуха открытой топки (до 360 м.куб./ 1 м.куб. в 1 час), требующего постоянного притока воздуха, для постоянного обогрева жилья их использовать не рационально.

Во избежание сквозняков, переохлаждения, а иногда и задымления помещения существует ограничение по размеру внешнего проёма топки относительно размера помещения, в котором устанавливается камин. При высоте потолка около 2,5 м площадь проёма топки должна соотноситься к площади помещения примерно как 1:75.

Открытое пламя и искры являются факторами пожароопасности, без специально обустроенной площадки безопасности, выложенной из листов металла либо керамической плитки и т.п. жаропрочных материалов в жилых помещениях не обойтись. А образование в результате горения топлива большего количества сажи влечёт необходимость увеличения сечения дымохода.

Ко всему прочему следует иметь ввиду и то, что в результате выгорания большего количества кислорода из помещения, возникает опасность отравления угарными газами из-за возможного отсутствия постоянно необходимого повышенного притока воздуха, засорения дымохода, какой либо другой неисправности или неправильной эксплуатации открытых каминных топок (обратная тяга).

Поэтому разговор в большей мере пойдёт о закрытых каминных топках.

Закрытые каминные топки:

Современные производители каминных топок преимущественно используют чугун и сталь. У каждого из этих материалов свои преимущества, разный уровень прочности и устойчивости к самым высоким температурам. Соответственно, отличаются как эксплуатационные характеристики, так и стоимость топок. Поэтому выбирая топку для камина важно учитывать все эти характеристики.

Чугун аккумулирует тепло и медленно его отдает. Сталь быстро нагревается и быстро остывает, поэтому стальные топки часто имеют внутреннюю футеровку из чугунных пластин, шамота, вермикулита, керамота (Keramott) и т.п.

Недостатки: Изделия из чугуна достаточно тяжёлые. Именно поэтому изготовление топок больших размеров из чугуна нецелесообразно. Чугунные топки сборной конструкции со временем теряют свою герметичность, вследствие чего процесс горения становится не регулируемым (увеличивается приток воздуха на сгорание, повышается температура горения, ускоряется температурный износ корпуса топки, а также возникает риск утечки дымовых газов в жилое помещение.

Современные стальные топки, как правило, имеют комбинированный корпус. Корпус топки выполнен из жаропрочной стали, толщиной, как правило, 3 мм., легирующие добавки (хром, никель, азот) повышают прочность, коррозийную стойкость, снижают опасность хрупкого разрушения. Внутренняя теплоизоляция стальных топок защищает корпус от деформации при максимальных температурах и не позволяет стали прогорать. Стальные топки можно топить непрерывно несколько суток подряд, да и нагреваются они быстрее, в зимний период это особенно актуально. Сварной корпус значительно увеличивает герметичность топок (до 98%). Это гарантирует хорошее, регулируемое горение, постоянно чистое стекло, экономное использование дров, отличный обзор огня, т.к. размеры стекол в стальных топках значительно больше по сравнению с чугунными.

Комбинированные топки изготавливаются одновременно из нескольких материалов. Принцип дублированного или двойного корпуса каминных топок – разработан для того, чтобы избавиться от основного недостатка чугунных сборных топок. Для решения этой задачи была использована специальная жаростойкая сталь. Суть концепции следующая – корпус топки состоит из двух корпусов – наружного и внутреннего, как бы вложенных один в другой. При этом, первый – наружный, цельносварной, из пластичной стали, позволяет сохранить герметичность топки на долгие годы, а второй – внутренний, из жаростойкого чугуна или шамотной/керамической футеровки (или комбинированный), защищает первый корпус от прямого воздействия высоких температур, создает декоративный эффект (например кирпичной кладки) и легко заменяется изнутри. Таким образом, была создана более современная технология производства каминных топок, которая используется сейчас подавляющим большинством производителей при создании своей продукции. Срок службы таких топок так же был увеличен.

Футеровка из термоустойчивого материала защищает стальной корпус от деформации при максимальных температурах и не позволяют стали прогорать. Топки могут быть футерованы чугуном, шамотом, вермикулитом, керамотом ( Keramott ) и т.п.

Чугун из-за своего тяжёлого веса и появления новых инновационных материалов применяется всё реже.

Вермикулит — плитный конструкционный негорючий материал, с высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, термоустойчивостью и отражающей способностью. Химически инертен, нейтрален к действию щелочей и кислот, экологически чист и стерилен. Без запаха, не токсичен, не подвержен гниению, препятствует распространению плесени и не содержит тяжелых металлов.

Источник

Выбор материалов для печи или камина

Надежность, долговечность, экономичность, прочность, герметичность, способность аккумулировать тепло и противостоять разрушающим факторам в экстремальных условиях (горение топлива в топке, разница температур снаружи и внутри дымохода и т.п.) — таковы требования к устройству под названием «очаг». И то, насколько полноценно они будут реализованы в печи или камине, во многом зависит от использованных материалов, правильный выбор которых определяет уют, комфортабельность и безопасность жилища, а также избавляет от необходимости перекладывания неудачной печи.

Кирпич

© Harvey Indusries, Inc

© Ortner
Элементы из шамота помогают печи лучше и равномернее накапливать тепло

© Печной центр «КАМИ»
Выбор кирпича – очень ответственный и важный этап возведения печи

© Ortner
Способность печи Ortner эффективно накапливать тепло достигается за счет облицовки шамотными плитами и дымооборота из того же материала

Этот материал может быть получен двумя способами: с помощью пластического формования и полусухим прессованием. При пластическом формовании предварительно подготовленную массу, состоящую из глины и различных добавок, механически продавливают через специальное устройство, придающее ей форму длинного бруска с нормированным сечением. Затем брусок разрезают (в соответствии с заданным размерным модулем) на части, которые после обжига собственно и становятся кирпичом. В результате обжига (8–15 часов при температуре 900–1150°С) кирпич приобретает прочность, матовую поверхность, розовый цвет и становится водостойким.

Во втором случае используются глина и примеси в виде порошка с добавлением минимального количества воды. Эта смесь подвергается прессованию, после которого она приобретает форму кирпича и в таком виде отправляется на обжиг.

Производители кирпича кроме основного модуля-кирпича выпускают и множество фасонных деталей, позволяющих выполнить кладку печи любой формы, конструкции и стиля. Во внешних частях каминов и печей, не подверженных воздействию высоких температур, применяют облицовочный кирпич.

Согласно мнению специалистов, для устройства элементов печей и каминов предпочтителен полнотелый кирпич пластического формования, поскольку он лучше держит температуру. Что касается самой топки, то ее рекомендуется выполнять из огнеупорного или шамотного кирпича, который при этом должен быть полномерным, хорошо обожженным, без трещин, плотным, с плоскими гранями и прямыми углами.

Друзья огня

Проект выполнен печниками А.Бацулиным и Marcus Flynn/Pyromasse. Возводя кладочную кирпичную печь, мастер должен правильно организовать лабиринт для дымовых газов, чтобы обеспечить оптимальный уровень прогрева корпуса конструкции.

© Lisac’s Fireplaces & Stoves
Помимо утилитарных свойств теплоемкие отделочные материалы обладают эстетическими качествами, гармонично сочетающимися с любым стилем

Футеровка топки шамотом защищает её от воздействия высоких температур

Огнеупорный кирпич используют при температуре 1200°С и выше, которую обычный кирпич не выдерживает (в таких условиях он рассыпается). Кроме того, огнеупорный кирпич хорошо аккумулирует и отдает тепло, что очень важно для материала, идущего на изготовление очага.

Шамотный кирпич, маркируемый буквой «Ш», имеет в своем составе порошок-шамот и также относится к огнеупорным материалам. Его используют, как правило, в местах непосредственного контакта с огнем. Он хорошо реагирует на резкие перепады температуры. Если шамотный кирпич при обжиге передержать, то он превратится в «железняк» — покроется стекловидной пленкой и станет непригодным к использованию в камине из-за хрупкости такого покрытия. Недообожженные же образцы активно впитывают влагу, из-за чего практически перестают быть огнеупорными.

Наружная же часть печи может быть выложена и красным керамическим полнотелым кирпичом марки М-150 и выше. Он также должен быть хорошо обожжен и иметь правильную геометрию, без трещин и инородных включений.

Дымовую трубу можно выложить красным строительным кирпичом, поскольку температура здесь ниже, чем в топке. Этот вид кирпича более порист, чем печной, а следовательно, обладает меньшей теплопроводностью, что важно для предотвращения остывания трубы и создания условий, препятствующих выпадению конденсата. Кирпич, применяемый для выкладки дымоходов, тоже должен иметь высокую морозостойкость, так как именно здесь наиболее сильно проявляется воздействие агрессивных факторов внешней среды. Морозостойкость означает способность материала, насыщенного водой, выдерживать многократные циклы замораживания-оттаивания без повреждений и ухудшения свойств. Для обозначения этого параметра в маркировку вводится буква «F» в сочетании с цифрами.

Шамот

© Анатолий Смирнов
Печь-камин с прозрачной дверцей топки – распространенный вид домашнего очага

© Angel David Stock. XCHNG
Вне зависимости от того, из какого материала сделан и чем облицован открытый камин, его основным недостатком остается низкая способность накапливать тепло

Данный огнеупорный материал получают высокотемпературным обжигом глины до потери ею пластичности и удаления связанной воды. Чтобы этого добиться, температуру в обжиговых печах поднимают до 1500°С. Затем шамот измельчают в порошок мелкозернистого или грубозернистого помола. Его смешивание с различными видами глины в определенных пропорциях позволяет получить шамотные керамические огнеупорные материалы с заданными свойствами.

Особенности эксплуатации топки требуют от шамота огнестойкости, позволяющей работать в непосредственном контакте с пламенем. Сам материал должен выдерживать нагрев до 1200°С (реальная температура в топке может составлять 750–1000°С). Немаловажна и устойчивость шамота к термическим перепадам, поскольку сам процесс растопки печи и отбора тепла сопровождается чередующимися повышениями и понижениями температуры. Для тестирования пригодности шамота к использованию в составе топки производители устраивают ему 30 циклов нагрева до 1000°С с последующим охлаждением холодной водой, причем раствор для соединения шамотных плит в единое изделие тоже должен соответствовать указанному требованию, — это гарантирует, что в будущем здесь не появятся трещины.

Основой ассортимента шамотных изделий для очага, предлагаемых рынком, выступают блоки для кладки печей, модули для дымовых труб и огнеупорной изоляции металлических кассетных топок.

Дымовые трубы из шамота в полной мере сохраняют все свойства этого материала, включая устойчивость к перепаду температур и влагостойкость. Они также сертифицированы в соответствии с европейскими стандартами. Кстати, использование шамота позволяет организовать конструкцию по модульному принципу, что упрощает монтаж очага, одновременно ничуть не ограничивая полет фантазии дизайнеров и оставляя им простор для творчества, вплоть до создания авторских проектов. Детали могут иметь размеры от 13,5×13,5 до 100×75 см и при изготовлении подбираются исходя из специфики конкретного проекта — от элементов для камина с большим стеклом до фасонных изделий, предназначенных для сборки компактных печей. Таким образом, любой образец продукции в модельных рядах различных производителей имеет свой набор деталей.

На российском рынке предлагаются также шамотные плиты для открытых каминов, которые могут быть облицованы любым из известных материалов. Применяемые при этом фасонные камни для сборки топливников оснащены профилями для соединения друг с другом «в замок» по принципу ответных частей. Для удобства кладки в комплект кроме целых модулей включаются и половинные, а также угловые камни. Ну а защита стен дома, примыкающих к топке, обеспечивается при помощи пустотелых шамотных кирпичей, которые пригодны для использования и в других местах с небольшим перепадом температур.

Комментарии специалистов

Анатолий Смирнов, печник, авторские печи и камины:

«Подбор кирпича для строительства очага важен как для мастера, так и для владельца. От правильного подбора зависит очень многое: прочность очага, длительность его безопасной эксплуатации, эстетичность внешнего вида, экономичность и т.д.

В распоряжении мастера имеются самые разные виды кирпича: рядовой, керамический, огнеупорный, печной, для наружных работ. Химически агрессивная среда в топочном пространстве и высокая температура (700–1000°С) предъявляют особые требования к кирпичу, идущему на кладку топки. Красный полнотелый керамический кирпич, если он не предназначен для этой цели, начинает со временем отслаиваться пластами по 3–7 мм. В топке можно использовать керамические образцы только с водопоглощением ниже 10%.

В отличие от керамического красного кирпича, огнеупорные аналоги делаются на основе кварцевого песка, поэтому при температуре 580°С внутри них образуется расплав — стекловидная масса, препятствующая проникновению газообразных химических соединений. Однако при нарушении правил эксплуатации очага шамотный кирпич тоже может подвергнуться разрушению, ведь стекло, появляющееся в его теле в процессе обжига, является, как известно, хрупким материалом, не выдерживающим резких охлаждений.

Таким образом, в топке открытого камина может быть применен и шамотный, и обычный керамический кирпич. Нанесение различных покрытий с последующим обжигом, а также пропитка «жидким стеклом» снижают газопроницаемость материала и способствуют увеличению срока его службы. В топках бытовых печей нецелесообразно использовать керамический кирпич, а если это по каким-либо причинам невозможно, то в любом случае способность материала накапливать (поглощать) воду не должна превышать 10%. Заказчику же во избежание преждевременного разрушения конструкции стоит обзавестись подробной письменной инструкцией по правилам эксплуатации очага».

Кирилл Ринне, директор представительства компании Brunner в России:

«Вместе с каминами Brunner в Россию поставляются изделия из шамота от компании Ortner, которая в числе прочей продукции производит надежные, жаростойкие, эффективные и долговечные модульные системы KMS, предназначенные для длительной аккумуляции тепла.

Масса такой конструкции зависит от объема дров, сжигаемых в топке, и рассчитана на достижение максимальной эффективности горения и теплоотдачи. Удельный вес используемого материала составляет свыше 2,7 т/м, что позволяет поддерживать необходимую температуру в обогреваемом помещении на протяжении суток после угасания пламени в печи, а по надежности и долговечности он заметно превосходит и кирпич, и натуральный камень. К тому же внутри организованных здесь дымовых каналов нет прямых углов, что усиливает и стабилизирует тягу, а также предотвращает накапливание сажи».

Евгений Никитин, печник компании Wolfshоher Tonwerke:

«Я давно и охотно использую шамот в качестве материала, который прекрасно аккумулирует тепло. Его, безусловно, нужно применять в теплоаккумулирующих печах. Летом этого года я закончил один объект, где внешней облицовкой каминной топки выступали шамотные плиты, а сверху камин был отделан кафелем. Тепло от сгоревших в камине дров накапливается конструкцией, которая продолжает обогревать помещение в течение 6 ч. после угасания огня, что сокращает расходы на топливо.

Монтаж плит большого формата происходит довольно быстро. Важное значение имеет также использование соответствующей смеси, рекомендованной производителем. В данном случае я применил шамот компании Wolfshоher Tonwerke со смесью марки ХКМ, которая обладает тем же коэффициентом линейного расширения, не содержит цемента, хорошо схватывается и позволяет мастеру работать без применения защитных перчаток».

Андриан Коляганов, руководитель компании «Владимирский Гончар»:

«Печной кирпич, используемый при кладке каминов, печей и дымоходов, подразделяется на несколько видов. Красный полнотелый кирпич М-200 может использоваться во всей конструкции печи, чего не скажешь о более высоких марках, которые находят свое место в холодных зонах печей и каминов: так, М-300 и М-500 в основном служат для облицовки этих сооружений.

Шамотный кирпич (из огнеупорной глины) является универсальным. Такой материал не только долго служит, демонстрируя прекрасные характеристики, но и придает печам и каминам эстетичный вид. Шамотный кирпич марок ША и ШБ выдерживает температуры до 1690°С, и его можно применять в печах с максимальной температурой до 1400°С, для футеровки топливников и при строительстве банных печей. Кирпич ручной формовки (от М-300 до М-700) в основном используется для облицовки каминов. Благодаря высочайшей прочности и хорошей теплоемкости эти строительные материалы не только обеспечивают многолетнюю работу печей и каминов, но и помогают длительное время сохранять тепло в протопленном помещении. Таким образом, правильно определиться с выбором печного материала означает существенно снизить затраты на отопление дачи или загородного дома».

Источник