вулканизированное волокно что это

Вулканизированное волокно

Содержание

Приложения [ править ]

Волокнистый лист легко вырубается с получением сложной формы, поэтому он широко используется для фигурных прокладок. Их можно использовать для уплотнения, как теплоизоляторы или как механические прокладки.

До появления современных пластмасс в 1930-х годах волокно было стандартным электроизоляционным материалом для многих небольших компонентов. Его можно было легко разрезать по размеру, либо в массовом производстве, либо вручную обрезать по размеру. Это было особенно распространено при сборке больших машин, таких как обмотка двигателя.

История [ править ]

Британский патент на вулканизированное волокно был получен в 1859 году англичанином Томасом Тейлором. [4] Он получил патент после введения целлулоида в 1856 году и до изобретения вискозного волокна (регенерированной целлюлозы) в 1894 году. В 1871 году Томас Тейлор получил патент США на вулканизированное волокно. [5] [6] Первой организованной промышленной компанией, производившей вулканизированное волокно, была компания Vulcanized Fiber Company, зарегистрированная как нью-йоркская корпорация, образованная 19 июня 1873 года вместе с президентом Уильямом Куртенэ и секретарем Чарльза Ф. Кобби. [7] Первая корпорация Нью-Йорка также была обнаружена в Городском справочнике Нью-Йорка 1873 года [8] в котором также значились президент Уильяма Куртенэ и секретарь Чарльза Ф. Кобби в 1873 году. С 1873 по 1878 год компания Vulcanized Fiber Co. имела адрес офиса в Нью-Йорке: 17 Dey St., а фабрика располагалась в Уилмингтоне, штат Делавэр. Это можно увидеть во многих рекламных объявлениях, размещенных в различных изданиях в то время. [9] Специальный устав [10] был предоставлен штатом Делавэр в 1873 году, пока корпорация Делавэр не была окончательно зарегистрирована 8 февраля 1875 года [11], в которой теперь значились президент Уильяма Куртенэ и секретарь Клемента Б. Смита.

В 1884 году компания Courtenay & Trull Co. NY была объединена с компанией Vulcanized Fiber Co. [12], что дало компании контроль над новым изобретением под торговым названием «Желатинизированное волокно».

4 декабря 1901 года во время слияния и консолидации компания Vulcanized Fiber Co. [13] изменила свое название на «American Vulcanized Fiber Co.». который был образован с целью объединения: Kartavert Mfg. Company, Уилмингтон, Делавэр; American Hard Fiber Company, Ньюарк, Делавэр; Компания Vulcanized Fiber, Уилмингтон, Делавэр. и Laminar Fiber Company из Северного Кембриджа, штат Массачусетс.

В 1922 году название было снова изменено, когда оно было приобретено напрямую Национальной волоконно-изоляционной компанией Йорклина Делавэра (которая также была владельцем Keystone Fiber Co.). Президентом National Fiber Company в это время был Дж. Уоррен Маршалл, который занял тот же пост после объединения в новую компанию «National Vulcanized Fiber Company».

В 1965 году название было снова изменено на NVF Company, чтобы избежать путаницы с новой и изменяющейся линейкой продуктов. [14]

Процесс [ править ]

Хлорид цинка [ править ]

Нажатие [ редактировать ]

Когда слои бумаги пропитались желатинизирующимся хлоридом цинка, их спрессовали. Прессование позволило обеспечить плотный контакт волокон целлюлозы., таким образом, способствуя связыванию цепей целлюлозы. Как только соединение было установлено, можно было начать процесс выщелачивания хлорида цинка из вулканизированного волокна. Выщелачивание (удаление путем диффузии) хлорида цинка осуществляли путем воздействия на вулканизованное волокно последовательно менее концентрированных ванн с хлоридом цинка. Скорость, с которой это могло произойти, была ограничена осмотическими силами. Если скорость, с которой вулканизированное волокно подвергалось воздействию все более и более низких концентраций раствора хлорида цинка, была слишком высокой, осмотические силы могли бы привести к разделению слоев. Конечная концентрация ванны для выщелачивания составляла 0,05% хлорида цинка. Толщина до 0,093 дюйма может быть получена на непрерывных линиях длиной до 1000 футов (305 м).

Чаны [ править ]

Для толщины от 0,093 дюйма до 0,375 дюйма дискретный многослойный лист (аналогичный по размеру (lxw) фанере) был изготовлен в процессе резки. Обрезанные листы складывались и перемещались из чана в чан с помощью мостовых гусеничных кранов. В каждой чане последовательно снижалась концентрация до достижения желаемого 0,05%. Чем толще материал, тем больше времени требовалось для выщелачивания хлорида цинка до 0,05%. Для самых толстых продуктов требовалось время от 18 месяцев до 2 лет. Хлорид цинка, используемый в этих процессах, по большей части не расходуется для достижения желаемого связывания. Действительно, любое разбавление хлорида цинка, возникающее в результате выщелачивания, устранялось с помощью испарителей, чтобы довести раствор хлорида цинка до уровня 70 Бом, необходимого для его повторного использования для насыщения. В некотором смыслеХлорид цинка можно рассматривать как катализатор при изготовлении вулканизированного волокна.

Сушеные и прессованные [ править ]

После выщелачивания вулканизированного волокна от хлорида цинка его сушат до влажности 5-6% и прессуют или каландрируют до плоскостности. Полученное непрерывным технологическим процессом вулканизированное волокно затем можно было раскатать или свернуть в рулоны. Плотность готового вулканизированного волокна в 2–3 раза больше плотности бумаги, с которой оно начинается. Увеличение плотности является результатом усадки в продольном направлении на 10%, усадки в поперечном направлении на 20% и усадки на 30% по толщине.

Свойства [ править ]

Конечный продукт представляет собой гомогенную почти 100% целлюлозную массу, не содержащую каких-либо искусственных клеев, смол или связующих. Готовое вулканизированное волокно обладает полезными механическими и электрическими свойствами. Он обеспечивает высокую прочность на разрыв и растяжение, а меньшая толщина обеспечивает гибкость, необходимую для изгибов и изгибов. При большей толщине его можно формовать под действием пара и давления. Одно из применений вулканизированного волокна, которое свидетельствует о его физической прочности, заключается в том, что это предпочтительный материал для тяжелых шлифовальных дисков. Физическая прочность анизотропна из-за процесса валкового каландрирования, при этом она обычно на 50% сильнее в продольном направлении листа, а не в поперечном. [16]

Вулканизированное волокно демонстрирует высокую устойчивость к проникновению большинства органических растворителей, масел и нефтепродуктов.

Источник

Содержание

Приложения

Волокнистый лист легко вырубается с получением сложной формы, поэтому он широко используется для фигурных прокладок. Их можно использовать для уплотнения, в качестве теплоизоляторов или механических прокладок.

До появления современных пластмасс в 1930-х годах волокно было стандартным электроизоляционным материалом для многих небольших компонентов. Его можно было легко разрезать по размеру, либо в массовом производстве, либо вручную обрезать по размеру. Это было особенно распространено при сборке больших машин, таких как обмотка двигателя.

История

Британский патент на вулканизированное волокно был получен в 1859 году англичанином Томасом Тейлором. Он получил патент после введения целлулоида в 1856 году и до изобретения вискозного волокна (регенерированной целлюлозы) в 1894 году. В 1871 году Томас Тейлор получил патент Соединенных Штатов на вулканизированное волокно. Первой организованной промышленной компанией, производившей вулканизированное волокно, была компания Vulcanized Fiber Company, зарегистрированная как нью-йоркская корпорация, образованная 19 июня 1873 года и включенная в список с президентом Уильямом Куртенэ и секретарем Чарльза Ф. Кобби. Первая корпорация Нью-Йорка была также обнаружена в Городском справочнике Нью-Йорка 1873 года, в котором также указаны президент Уильям Куртенэ и секретарь Чарльз Ф. Кобби в 1873 году. С 1873 по 1878 год компания Vulcanized Fiber Co. имела адрес офиса в Нью-Йорке: 17 Dey St. завод располагался в Уилмингтоне, штат Делавэр. Это можно увидеть во многих рекламных объявлениях, размещенных в различных изданиях в то время. В 1873 году штат Делавэр предоставил особую хартию, пока 8 февраля 1875 года не была окончательно зарегистрирована корпорация Делавэр, в которой теперь значились президент Уильяма Куртенэ и секретарь Клемента Б. Смита.

В 1884 году компания Courtenay & Trull Co. NY была объединена с компанией Vulcanized Fiber Co., что дало компании контроль над новым изобретением под торговым названием «Желатинизированное волокно».

4 декабря 1901 года во время слияния и консолидации компания Vulcanized Fiber Co. изменила свое название на «American Vulcanized Fiber Co.». который был образован с целью объединения: Kartavert Mfg. Company, Уилмингтон, Делавэр; American Hard Fiber Company, Ньюарк, Делавэр; Компания Vulcanized Fiber, Уилмингтон, Делавэр. и Laminar Fiber Company из Северного Кембриджа, штат Массачусетс.

В 1922 году название было снова изменено, когда оно было приобретено напрямую Национальной волоконно-изоляционной компанией Йорклина Делавэра (которая также была владельцем Keystone Fiber Co.). Президентом National Fiber Company в это время был Дж. Уоррен Маршалл, который занял тот же пост после объединения в новую компанию «National Vulcanized Fiber Company».

В 1965 году название было снова изменено на NVF Company, чтобы избежать путаницы с новой и изменяющейся линейкой продуктов.

Процесс

Хлорид цинка

Нажатие

Для толщины от 0,093 дюйма до 0,375 дюйма дискретный многослойный лист (аналогичный по размеру (lxw) фанере) был изготовлен в процессе резки. Обрезанные листы складывались и перемещались из чана в чан с помощью мостовых гусеничных кранов. В каждой чане последовательно снижалась концентрация до достижения желаемого 0,05%. Чем толще материал, тем больше времени требовалось для выщелачивания хлорида цинка до 0,05%. Для самых толстых продуктов требовалось время от 18 месяцев до 2 лет. Хлорид цинка, используемый в этих процессах, по большей части не расходуется для достижения желаемого связывания. Действительно, любое разбавление хлорида цинка, возникающее в результате выщелачивания, устранялось с помощью испарителей, чтобы довести раствор хлорида цинка до уровня 70 Бом, необходимого для его повторного использования для насыщения. В некотором смысле хлорид цинка можно рассматривать как катализатор при производстве вулканизированного волокна.

Сушеные и прессованные

После выщелачивания вулканизированного волокна от хлорида цинка его сушат до влажности 5-6% и прессуют или каландрируют до плоскостности. Полученное непрерывным технологическим процессом вулканизированное волокно затем может быть раскатано или намотано в рулоны. Плотность готового вулканизированного волокна в 2–3 раза больше плотности бумаги, с которой оно начинается. Увеличение плотности является результатом усадки на 10% в продольном направлении, на 20% в поперечном направлении и на 30% по толщине.

Свойства

Конечный продукт представляет собой гомогенную почти 100% целлюлозную массу, не содержащую каких-либо искусственных клеев, смол или связующих. Готовое вулканизированное волокно обладает полезными механическими и электрическими свойствами. Он обеспечивает высокую прочность на разрыв и растяжение, а меньшая толщина обеспечивает гибкость, необходимую для изгибов и изгибов. При большей толщине ему можно придать форму с помощью пара и давления. Одно из применений вулканизированного волокна, которое свидетельствует о его физической прочности, заключается в том, что это предпочтительный материал для тяжелых шлифовальных дисков. Физическая прочность анизотропна из-за процесса валкового каландрирования, при этом она обычно на 50% сильнее в продольном направлении листа, а не в поперечном.

Вулканизированное волокно демонстрирует высокую устойчивость к проникновению большинства органических растворителей, масел и нефтепродуктов.

Источник

Вулканизированное волокно

СОДЕРЖАНИЕ

Приложения [ править ]

Волокнистый лист легко вырубается с получением сложной формы, поэтому он широко используется для изготовления профильных прокладок. Их можно использовать для уплотнения, в качестве теплоизоляторов или механических прокладок.

До появления современных пластмасс в 1930-х годах волокно было стандартным электроизоляционным материалом для многих мелких компонентов. Его можно было легко разрезать по размеру, либо в массовом производстве, либо вручную обрезать по размеру. Это было особенно распространено при сборке больших машин, таких как обмотка двигателя.

История [ править ]

Британский патент на вулканизированное волокно был получен в 1859 году англичанином Томасом Тейлором. [4] Он получил патент после введения целлулоида в 1856 году и до изобретения вискозного искусственного волокна (регенерированной целлюлозы) в 1894 году. В 1871 году Томас Тейлор получил патент США на вулканизированное волокно. [5] [6] Первой организованной промышленной компанией, производившей вулканизированное волокно, была компания Vulcanized Fiber Company, зарегистрированная как нью-йоркская корпорация, образованная 19 июня 1873 года, вместе с президентом Уильямом Куртенэ и секретарем Чарльза Ф. Кобби. [7] Первая Нью-Йоркская корпорация была также обнаружена в Городском справочнике Нью-Йорка 1873 года [8] в котором также указаны президент Уильяма Куртенэ и секретарь Чарльза Ф. Кобби в 1873 году. С 1873 по 1878 год компания Vulcanized Fiber Co. имела адрес офиса в Нью-Йорке: 17 Dey St., а фабрика располагалась в Уилмингтоне, штат Делавэр. Это можно увидеть во многих рекламных объявлениях, размещенных в различных изданиях в то время. [9] Особый устав [10] был предоставлен штатом Делавэр в 1873 году, пока корпорация Делавэр не была окончательно зарегистрирована 8 февраля 1875 года [11], в которой теперь значились президент Уильяма Куртенэ и секретарь Клемента Б. Смита.

В 1884 году компания Courtenay & Trull Co. NY была объединена с компанией Vulcanized Fiber Co. [12], что дало компании контроль над новым изобретением под торговым названием «Желатинизированное волокно».

4 декабря 1901 года во время слияния и консолидации компания Vulcanized Fiber Co. [13] сменила название на «American Vulcanized Fiber Co.». который был образован с целью объединения: Kartavert Mfg. Company, Уилмингтон, Делавэр; American Hard Fiber Company, Ньюарк, Делавэр; Компания Vulcanized Fiber, Уилмингтон, Делавэр. и Laminar Fiber Company из Северного Кембриджа, штат Массачусетс.

В 1922 году название было снова изменено, когда оно было приобретено напрямую Национальной волоконно-изоляционной компанией Йорклина Делавэра (которая также была владельцем Keystone Fiber Co.). Президентом National Fiber Company в то время был Дж. Уоррен Маршалл, который занял тот же пост после объединения в новую компанию «National Vulcanized Fiber Company».

В 1965 году название снова было изменено на NVF Company, чтобы избежать путаницы в течение многих лет с новой и изменяющейся линейкой продуктов. [14]

Процесс [ править ]

Хлорид цинка [ править ]

Нажатие [ редактировать ]

После того, как слои бумаги пропитались желатинизирующимся хлоридом цинка, их спрессовали. Прессование позволило обеспечить плотный контакт целлюлозных волокон., тем самым способствуя связыванию цепей целлюлозы. Как только соединение было установлено, можно было начать процесс выщелачивания хлорида цинка из вулканизированного волокна. Выщелачивание (удаление путем диффузии) хлорида цинка осуществляли, подвергая вулканизированное волокно воздействию последовательно менее концентрированных ванн с хлоридом цинка. Скорость, с которой это могло произойти, ограничивалась осмотическими силами. Если скорость, с которой вулканизированное волокно подвергалось воздействию все более и более низких концентраций раствора хлорида цинка, была слишком высокой, осмотические силы могли бы привести к разделению слоев. Конечная концентрация ванны для выщелачивания составляла 0,05% хлорида цинка. Толщина до 0,093 дюйма может быть получена на непрерывных линиях длиной до 1000 футов (305 м).

Чаны [ править ]

Для толщины от 0,093 дюйма до 0,375 дюйма дискретный многослойный лист (аналогичный по размеру (lxw) фанере) был изготовлен в процессе резки. Обрезанные листы складывались и перемещались из чана в чан с помощью мостовых гусеничных кранов. В каждой чане последовательно уменьшалась концентрация, пока не было достигнуто желаемое 0,05%. Чем толще материал, тем больше времени требуется для выщелачивания хлорида цинка до 0,05%. Для самых толстых продуктов требовалось время от 18 месяцев до 2 лет. Хлорид цинка, используемый в этих процессах, по большей части не расходуется для достижения желаемого связывания. Действительно, любое разбавление хлорида цинка, возникающее в результате выщелачивания, устранялось с помощью испарителей, чтобы довести раствор хлорида цинка до уровня 70 Бом, необходимого для его повторного использования для насыщения. В некотором смыслеХлорид цинка можно рассматривать как катализатор при изготовлении вулканизированного волокна.

Сушеные и прессованные [ править ]

После выщелачивания вулканизированного волокна от хлорида цинка его сушат до влажности от 5 до 6 процентов и прессуют или каландрируют до плоскостности. Затем вулканизированное волокно, полученное непрерывным технологическим процессом, можно было раскатать или свернуть в рулоны. Плотность готового вулканизированного волокна в 2–3 раза больше плотности бумаги, с которой оно начинается. Увеличение плотности является результатом усадки в продольном направлении на 10%, усадки в поперечном направлении на 20% и усадки на 30% по толщине.

Свойства [ править ]

Конечный продукт представляет собой однородную почти 100% целлюлозную массу, не содержащую каких-либо искусственных клеев, смол или связующих. Готовое вулканизированное волокно обладает полезными механическими и электрическими свойствами. Он обладает высокой прочностью на разрыв и растяжение, а меньшая толщина обеспечивает гибкость, позволяющую приспосабливаться к изгибам и изгибам. При большей толщине его можно формовать с помощью пара и давления. Одно из применений вулканизированного волокна, которое свидетельствует о его физической прочности, заключается в том, что это предпочтительный материал для тяжелых шлифовальных дисков. Физическая прочность анизотропна из-за процесса валкового каландрирования, при этом она обычно на 50% сильнее в продольном направлении листа, а не в поперечном. [16]

Вулканизированное волокно демонстрирует высокую стойкость к проникновению большинства органических растворителей, масел и нефтепродуктов.

Источник

Вулканизированное волокно

СОДЕРЖАНИЕ

Приложения [ править ]

Волокнистый лист легко вырубается с получением сложной формы, поэтому он широко используется для изготовления профильных прокладок. Их можно использовать для уплотнения, в качестве теплоизоляторов или механических прокладок.

До появления современных пластмасс в 1930-х годах волокно было стандартным электроизоляционным материалом для многих мелких компонентов. Его можно было легко разрезать по размеру, либо в массовом производстве, либо вручную обрезать по размеру. Это было особенно распространено при сборке больших машин, таких как обмотка двигателя.

История [ править ]

Британский патент на вулканизированное волокно был получен в 1859 году англичанином Томасом Тейлором. [4] Он получил патент после введения целлулоида в 1856 году и до изобретения вискозного волокна (регенерированной целлюлозы) в 1894 году. В 1871 году Томас Тейлор получил патент США на вулканизированное волокно. [5] [6] Первой организованной промышленной компанией, производившей вулканизированное волокно, была компания Vulcanized Fiber Company, зарегистрированная как нью-йоркская корпорация, образованная 19 июня 1873 года, вместе с президентом Уильямом Куртенэ и секретарем Чарльза Ф. Кобби. [7] Первая Нью-Йоркская корпорация была также обнаружена в Городском справочнике Нью-Йорка 1873 года [8] в котором также значились президент Уильяма Куртенэ и секретарь Чарльза Ф. Кобби в 1873 году. С 1873 по 1878 год компания Vulcanized Fiber Co. имела адрес офиса в Нью-Йорке: 17 Dey St., а фабрика располагалась в Уилмингтоне, штат Делавэр. Это можно увидеть во многих рекламных объявлениях, размещенных в различных изданиях в то время. [9] Особый устав [10] был предоставлен штатом Делавэр в 1873 году, пока корпорация Делавэр не была окончательно зарегистрирована 8 февраля 1875 года [11], в которой теперь значились президент Уильяма Куртенэ и секретарь Клемента Б. Смита.

В 1884 году компания Courtenay & Trull Co. NY была объединена с компанией Vulcanized Fiber Co. [12], что дало компании контроль над новым изобретением под торговым названием «Желатинизированное волокно».

4 декабря 1901 года во время слияния и консолидации компания Vulcanized Fiber Co. [13] сменила название на «American Vulcanized Fiber Co.». который был образован с целью объединения: Kartavert Mfg. Company, Уилмингтон, Делавэр; American Hard Fiber Company, Ньюарк, Делавэр; Компания Vulcanized Fiber, Уилмингтон, Делавэр. и Laminar Fiber Company из Северного Кембриджа, штат Массачусетс.

В 1922 году название было снова изменено, когда оно было приобретено напрямую Национальной волоконно-изоляционной компанией Йорклина Делавэра (которая также была владельцем Keystone Fiber Co.). Президентом National Fiber Company в то время был Дж. Уоррен Маршалл, который занял тот же пост после объединения в новую компанию «National Vulcanized Fiber Company».

В 1965 году название снова было изменено на NVF Company, чтобы избежать путаницы в течение многих лет с новой и изменяющейся линейкой продуктов. [14]

Процесс [ править ]

Хлорид цинка [ править ]

Нажатие [ редактировать ]

После того, как слои бумаги пропитались желатинизирующимся хлоридом цинка, их спрессовали. Прессование позволило обеспечить плотный контакт целлюлозных волокон., тем самым способствуя связыванию цепей целлюлозы. Как только соединение было установлено, можно было начать процесс выщелачивания хлорида цинка из вулканизированного волокна. Выщелачивание (удаление путем диффузии) хлорида цинка осуществляли, подвергая вулканизированное волокно воздействию последовательно менее концентрированных ванн с хлоридом цинка. Скорость, с которой это могло произойти, ограничивалась осмотическими силами. Если скорость, с которой вулканизированное волокно подвергалось воздействию все более и более низких концентраций раствора хлорида цинка, была слишком высокой, осмотические силы могли бы привести к разделению слоев. Конечная концентрация ванны для выщелачивания составляла 0,05% хлорида цинка. Толщина до 0,093 дюйма может быть получена на непрерывных линиях длиной до 1000 футов (305 м).

Чаны [ править ]

Для толщины от 0,093 дюйма до 0,375 дюйма дискретный многослойный лист (аналогичный по размеру (lxw) фанере) был изготовлен в процессе резки. Обрезанные листы складывались и перемещались из чана в чан с помощью мостовых гусеничных кранов. В каждой чане последовательно уменьшалась концентрация, пока не было достигнуто желаемое 0,05%. Чем толще материал, тем больше времени требуется для выщелачивания хлорида цинка до 0,05%. Для самых толстых продуктов требовалось время от 18 месяцев до 2 лет. Хлорид цинка, используемый в этих процессах, по большей части не расходуется для достижения желаемого связывания. Действительно, любое разбавление хлорида цинка, возникающее в результате выщелачивания, устранялось с помощью испарителей, чтобы довести раствор хлорида цинка до уровня 70 Бом, необходимого для его повторного использования для насыщения. В некотором смыслеХлорид цинка можно рассматривать как катализатор при изготовлении вулканизированного волокна.

Сушеные и прессованные [ править ]

После выщелачивания вулканизированного волокна от хлорида цинка его сушат до влажности от 5 до 6 процентов и прессуют или каландрируют до плоскостности. Затем вулканизированное волокно, полученное непрерывным технологическим процессом, можно было раскатать или свернуть в рулоны. Плотность готового вулканизированного волокна в 2–3 раза больше плотности бумаги, с которой оно начинается. Увеличение плотности является результатом усадки в продольном направлении на 10%, усадки в поперечном направлении на 20% и усадки на 30% по толщине.

Свойства [ править ]

Конечный продукт представляет собой однородную почти 100% целлюлозную массу, не содержащую каких-либо искусственных клеев, смол или связующих. Готовое вулканизированное волокно обладает полезными механическими и электрическими свойствами. Он обладает высокой прочностью на разрыв и растяжение, а меньшая толщина обеспечивает гибкость, позволяющую приспосабливаться к изгибам и изгибам. При большей толщине его можно формовать с помощью пара и давления. Одно из применений вулканизированного волокна, которое свидетельствует о его физической прочности, заключается в том, что это предпочтительный материал для тяжелых шлифовальных дисков. Физическая прочность анизотропна из-за процесса валкового каландрирования, при этом она обычно на 50% сильнее в продольном направлении листа, а не в поперечном. [16]

Вулканизированное волокно демонстрирует высокую стойкость к проникновению большинства органических растворителей, масел и нефтепродуктов.

Источник